國內的軟包裝企業要不斷適應市場環境國際化的深刻變革，在外拼價格、拼質量、拼服務的深處，把關注重心更多地投入各個層次，比成本管理、節能降耗、內部挖潛，比人流（人才）、物流（資金、原材料、產成品）、信息流（技術、市場）等市場資源的整合，比技術創新、現場管理等等，是多維的、立體式競爭。

經濟的轉型迫使企業在成本管理中必須具有“三只眼”：一只盯市長（宏觀調控），一只盯市場（顧客需求），一只盯現場（現場管理）。軟包裝行業現場管理的具體任務是：

（1）以定單為導向，全面完成產品品種、質量、產量、成本、安全等生產指標。因軟包裝材料是“量體定做”，印證了不同顧客對包裝的不同要求，代表著顧客的品牌形象，因而沒有互換性。質量如達不到要求，不僅造成了產品報廢，而且為保護包裝設計專利增加了投入。

（2）控制生產成本，杜絕浪費現象，采用新工藝、新技術，廣泛開展技術革新和合理化建議活動，實現精益生產。比如在進行上機印刷前要精心打樣，防止因印刷色差達不到定單要求而造成質量損失。盡可能集中進行印刷、干復等工序的生產，以節約燃料動力費用。

（3）加強技術培訓，不斷提高人員技術業務素質。

（4）加強定額管理，降低原材料和能源消耗，推行及時采購，減少生產儲備和資金占用。比如在進行印刷、干復等工序時要根據定單以及工藝損耗，精心計算油墨、粘合劑及溶劑的需要量。在進行擠出復合工藝時計算粒料需要量等等。

（5）優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、財務、安全等專業管理保證體系，使其協調有力，最大限度地發揮職能。

（6）加強過程控制，實行標準化管理，嚴格執行產品技術標準、質量管理標準。特別是執行工藝技術標準，如擠出復合產品的剝離強度、印刷產品的色度偏差、鍍鋁薄膜的厚度等等，要做到“事前控制”。因為軟包裝產品質量具有不可修復性，一旦出現質量問題，不能返工，則只能報廢。

（7）加強可追溯性管理，做到人流、物流有序，信息流及時準確。一旦出現顧客投訴，根據產品信息即可追溯到原材料批次、生產時間、班次、操作人員等等。

（8）保持現場整潔、干凈、有序，確保安全、文明生產。經過無數企業的實踐表明，扎實推進“5S”是企業實施現場管理并實現持續改進的“基本功”。

總之，成本管理貫穿企業管理的整個過程，要求企業進行全面成本管理，建立有效的激勵機制，從設計抓起,抓住管理的重心，通過有效的成本管理模式使企業獲取更大的經濟效益。

東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業名城-東莞市，是貝特包裝（中國）有限公司的附屬公司，廠房面積達6000平方米，是一家集研發、生產、銷售為一體的軟包裝企業，擁有國內全套先進的生產設備，以科學人性化的管理體系和一批經驗豐富的技術人才為后盾，為客戶提供優質的產品和一流的服務。

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