近年來，中國膠粘劑市場增長迅猛。當下，膠粘劑制造商們正在尋求能在質量、耐久性及可持續性等層面滿足高標準的創新型解決方案，以確保在競爭日益激烈的膠粘劑市場中保持優勢地位。

2010年以來，在國家相關法律法規的引導下，無溶劑復合工藝以其安全、健康、環保、節能、高效以及低成本等諸多優勢，在國內軟包裝行業迅速發展起來。特別是近兩年，無論是無溶劑復合生產線還是其所使用的膠粘劑，都在以成倍的速度增長。

無溶劑聚氨酯膠粘劑的應用將不僅僅帶動膠粘劑一個行業的發展，還將帶動機械制造行業的快速發展。本文簡要分析無溶劑聚氨酯膠黏劑的生產和使用特點，希望對業界有所幫助。

無溶劑聚氨酯膠粘劑生產和使用特點

1、使用性好

無溶劑聚氨酯膠粘劑在操作溫度下，混合黏度在1000mPa?s以下，實際可操作時間在30min以上，彌補了以前無溶劑膠粘劑需高溫加熱涂布的不足;對多種復合材料有一定強度的黏結力，如PE、BOPP、CPP、PET、NY、PVDC等薄膜間的相互復合黏結;擁有良好的耐100℃水煮 (121℃蒸煮)、耐酸、耐鹽及耐油等性能，而且可以熱固化或常溫固化，操作方便，應用性能良好。

2、安全、衛生

干式復合采用溶劑型膠粘劑，一般采用80℃左右烘道對涂布的膠層進行快速烘干，然后再復合。在烘干過程中，大量的有機溶劑會揮發到環境中去，造成環境污染。而殘留的未揮發有機溶劑則會夾留在復合膜中，一方面會降低復合膜的粘接強度，另一方面又會慢慢遷移到復合膜的內表面，污染內包裝食品。

使用無溶劑聚氨酯膠粘劑則完全沒有有機溶劑揮發造，也沒有任何刺激性氣味產生，復合制品中不存在殘留溶劑問題，不會有異味和毒害問題，而且消除了有機溶劑對印刷油墨的侵蝕。同時，使用無溶劑聚氨酯膠粘劑后實現了清潔化生產，有利于環境保護。另外，由于無溶劑聚氨酯膠粘劑不含有機溶劑，沒有火災、爆炸的危險，無需防爆措施，也省去了儲存溶劑的設備和庫房。

值得一提的是，無溶劑聚氨酯膠粘劑所用原料須符合美國FDA175.105條款和我國國家標準GB 9685-2003《食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準》的規定，即不存在對人體有毒有害的助劑或添加物，并且每批原料使用前都必須經過嚴格檢驗，確保所有性能完全達標后再進行生產。

3、節約能源，降低成本

使用無溶劑聚氨酯膠粘劑能夠明顯降低復合薄膜的生產成本，主要表現為以下幾個方面：

(1)無溶劑復合設備相對于干式復合膜設備來說，省去了龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，設備簡單、占地面積小、省原料，維修費用低廉，投資成本低。

(2)復合過程中，無需經過烘道排除膠粘劑中的有機溶劑，節能顯著。

(3)單位面積上膠量少(只需1.5～2.0g/m2)，膠粘劑耗用成本低。無溶劑復合單位面積上膠量約為干式復合的五分之二，因此盡管無溶劑復合膠粘劑的價格可能較干式復合膠粘劑高70%，但無溶劑復合單位面積膠粘劑耗用成本較干式復合低30%左右。

(4)生產線速度明顯提高。無溶劑復合最高速度可達480m/min，一般亦在200m/min以上。

基于上述多種原因，無溶劑復合的生產加工成本較干式復合工藝低得多，約50%或更少。

如果未來10～20年，我國無溶劑復合工藝在復合市場所占比例能夠像國外那樣達到80%～90%，無溶劑膠粘劑帶來的經濟效益和社會效益將是巨大的。

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