一些企業因長期忽視抗靜電劑的作用，或擔心因助劑加入而減少利潤，結果因為沒有加入或添加適量的抗靜電劑到塑料承印材料、油墨、上光油、復合膠黏劑體系里，從而導致了一些故障，例如印品花斑、墨須、類似刮刀線痕（印疵）、套色印刷后圖文邊緣咬色抽邊、涂布膠黏劑后圖文墨膜起皺和翹邊、上光后電暈處理時出現擊穿和燃燒……，這些故障既增大了印刷品的廢品率，又影響了企業的經濟效益，因此預防和消除靜電顯得十分重要，而添加抗靜電劑正好能夠解決這些問題。

靜電產生的原因

當電性為中性的油墨、上光油、復合膠黏劑或承印材料失去電子后，將帶有正電荷，反之，則帶負電荷。例如，金墨體系里經常使用銅粉，然而銅粉易氧化，導致電性不穩定，尤其是在金色油墨印刷后，需對印刷面進行電暈處理時，電荷積累過程中往往會產生靜電引起承印物被擊穿。

塑料承印物的電阻率都非常高，約為10¹⁰～10²⁰Ω?cm，僅作為電氣絕緣材料是好的，但由于我們要將其加工成固定的筒材、片材、袋子，特別要進行裝潢設計后的印刷、上光涂布、復合等加工，其表面一經摩擦就容易產生靜電，從而導致電荷的不斷積累增加，繼而能使空氣中的塵埃吸附在該制品上，降低商品的價值。

靜電導致的常見故障

1、擊穿現象

河南省南陽市某印刷廠用OPP薄膜表面印刷后，涂布上光油，而后實施電暈處理，結果，印刷圖案下方兩條金墨線條出現間斷式的靜電擊穿故障，當該廠重新購進第二批金墨再次印刷、上光、電暈處理之后，擊穿的現象就沒有再出現。探究其原因，原來是當靜電超過一定值時，發生電暈放電，放出火花。承印物擊穿雖不多見，但這些火花在嚴重時能點燃易燃物，造成火災。

2、類似刮刀條痕

山東省濰坊市某印刷廠在印刷OPP薄膜時，滿版出現類似刮刀線痕的嚴重故障，立即把油墨返回原廠，添加抗靜電劑重新加工后再次印刷，類似刮刀痕就沒再出現了。

3、圖文起皺、變形

湖北省襄樊市某印刷廠印刷塑料包裝袋之后涂布膠黏劑復合，結果發現凡有印刷圖文的部位，都出現了圖文起皺、變形，導致包裝袋平整度降低。后來，通過添加抗靜電劑，以及利用不同溶劑的不同極性加大油墨表面張力后，該故障得到了根本的抑制。

出現上述幾種故障時，通常技術人員的思維方式是：印刷滾筒的硬損、刮刀搖擺而產生雙線、油墨中混入了雜質（即異物）、油墨黏度過高、凹版滾筒腐蝕太嚴重等等，而很少考慮到靜電同樣也會產生類似刮刀刀痕、花斑、墨須、咬色抽邊、擊穿、起皺變形（翹邊）等等故障。

作為包裝裝潢印刷油墨、上光油、復合膠黏劑、承印物，都應添加抗靜電劑，以提高在高速印刷、上光油涂布和高速涂覆膠黏劑復合時油墨、上光油、膠黏劑及承印物的抗靜電效果、避免上述故障的發生。

預防和消除靜電的方法

把抗靜電劑引入包裝印刷油墨、上光油、復合膠黏劑、承印物體系里，預防和消除靜電的方法有下面幾種。

對于里印油墨而言，加入硫酸鉀酯鹽抗靜電劑；而表印油墨，加入硝酸鹽抗靜電劑，添加量為0.50%～0.90%就完全能夠預防印刷墨層的花斑和墨須，當加大到1%～2%就會預防圖文墨膜的類似刮刀線痕和咬色抽邊以及變形（翹邊），但過量加入抗靜電劑往往影響到產品的附著牢度，因為抗靜電劑主要是表面活性劑。

對于溶劑型上光油、復合膠黏劑，以及PE、PP 、PVC、PC、PA、PS、ABS、CN、丙烯酸樹脂、聚醋酸乙烯酸酯類等塑料制品而言，可加入1%～10%季銨鹽類抗靜電劑?；鞜挿ㄟM行抗靜電處理，只適用于丙烯酸樹脂、PVC、ABS，其用量一般在0.5%～2%之間即可。

塑料抗靜電的辦法還應包括：（1）通過電路直接傳導；（2）提高環境相對濕度。

抗靜電劑的選用要求

抗靜電劑根據使用方法的不同，分為內部抗靜電劑和外部抗靜電劑。選用抗靜電劑時根據以下的原則進行選用。

1、外部抗靜電劑

理想的外部抗靜電劑通常配制成0.5%～2%的抗靜電溶液，采用印刷、涂布、噴霧、浸漬、混煉（攪拌研磨等）辦法，使其融合在塑料、油墨、上光油、膠黏劑體系中，或者附著在承印物表面。因此選用要求可歸納為：（1）與連結料表面結合牢固；（2）不逸散、耐洗、耐摩擦等；（3）可溶或能夠與溶劑分散；（4）無論在高溫還是在低溫條件下都有良好的除靜電效果；（5）不會引起印刷油墨及印品顏色的變化；（6）毒性小，又不刺激皮膚；（7）手感好，且價格低廉。

2、內部抗靜電劑

理想的內部抗靜電劑應該滿足下列條件：（1）在形成塑料承印物的過程中或單獨與油墨、上光油、膠黏劑等連結料聚合或混合過程中能十分順利地融合為一體，且產品透明性好；（2）能耐120～300℃高溫不退色；（3）與塑料及油墨、上光油、膠黏劑等連結料相溶，不發生泛白、返粗或混濁等現象，不影響塑料、連結料的性能并能與其他助劑并用；（4）不引起包裝印刷制品的回黏和粘連；（5）低毒、低價且材料來源廣。

對抗靜電劑的一般要求是：所獲得的印刷墨膜、上光油膜層、膠黏劑涂層均勻，裝潢整飾性好，生產效率高，適合批量生產，油墨、上光油、膠黏劑的利用率高，并能減少溶劑擴散污染及降低溶劑的殘留量。

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