在軟包裝生產的制袋工序中，影響熱封質量的因素主要有熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。

1、熱封溫度

熱封溫度過高，會促使薄膜過熱分解，熱變形增大，熱封強度降低；但熱封溫度過低，薄膜未能熔融，熱封強度也低。熱封溫度主要根據材料的熔點決定，材料的熔點高，加熱溫度也高，反之亦然?，F最常見是熱板焊接法，熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達到一定溫度，從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來，熱封的三個因素是熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。

復合薄膜熱封溫度，要根據內層熱封層材料的熱封溫度來定，但要注意熱封溫度不能高到外面一層塑料薄膜的定型溫度以上，破壞外邊一層雙向拉伸薄膜的熱定型，從而引起口袋熱封后收縮，但是熱封溫度越高，熱封強度愈好。熱封溫度最低要在內層材料的軟化點以上，最佳選擇在熔融溫度以上15～30℃處，但要低于分解溫度。

2、熱封時間

熱封的時間通常在0.5～1秒之間。熱板焊接時也應當在熱板上襯墊一張耐高溫硅布，耐高溫硅布用螺絲固定在制袋機的熱封架上。加熱時間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關。材料的厚度大，熱封溫度低，應適當延長加熱時間；反之，則應縮短加熱時間。對熱收縮薄膜，末拉伸薄膜，為減小熱封時的收縮變形，應盡量縮短加熱時間。對熱敏感性塑料（如聚氯乙烯），為防止熱分解，也應盡量縮短加熱時間。

3、熱封壓力

熱封的壓力，制袋機上都安裝有彈簧，可適當調節，如果是不可調的話，一般在19.6N/cm²。熱封壓力過大，會使熱封部分的薄膜被壓薄，強度下降，但熱封壓力也不能太小，否則, 熱封處會因壓力輕, 熔融層不能充分混合而使熱封強度變差。

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