提高熱效率，減少廢氣排放 　　現在一些國產凹印機烘干系統的能耗約占整機能耗的60%以上（還沒有包括VOC處理系統的能耗），主要是由于這些凹印機烘干系統的效率偏低，熱風沒有被充分利用，導致廢氣排放總量增大，消耗過大的電機功率，并且增大了VOC的處理量。 　　其實，我們改進凹印機烘干系統的主要努力目標是：達到溶劑殘留量、LEL（最低爆炸濃度）、VOC排放量三要素的平衡，即在降低印刷品溶劑殘留量，保證此指標不超標的前提下，使用最大的循環熱風（控制在該溶劑的爆炸濃度安全值以內，例如40%之下，但接近40%），實現最少的VOC排放量。 　　改善印刷過程 　　在凹印生產過程中，供墨系統的升級是我們可以努力的一個方面。 　　(1)采用油墨追色系統及油墨分配器，減少剩余油墨的產生。與油墨供應商一起，開發適合軟包裝企業需求的自動配墨系統，這樣既可以保證專色油墨色相的一致性（尤其是連續訂單專色油墨色相的一致性），又可以定量配備要使用的專色油墨，不會產生浪費。而且，還可以優先使用剩余油墨配墨，不僅降低了生產成本，還能減少印刷廢品的產生，實在是一項環保措施。 　　(2)改善凹印機的供墨系統，采用封閉式油墨槽，避免溶劑的過度揮發。因為溶劑的過度揮發不僅造成溶劑的浪費，還造成空氣污染，危害工人的身體健康，而且對油墨黏度和色相的穩定性也會產生影響。再者，一旦承印物由于張力問題而墜落到敞開的油墨槽中，還容易導致烘箱中的溶劑濃度瞬時超標，對安全生產造成危害。

東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業名城-東莞市，是貝特包裝（中國）有限公司的附屬公司，廠房面積達6000平方米，是一家集研發、生產、銷售為一體的軟包裝企業，擁有國內全套先進的生產設備，以科學人性化的管理體系和一批經驗豐富的技術人才為后盾，為客戶提供優質的產品和一流的服務。

公司生產復合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫藥、化妝品、工業品等各行業的內外包裝。

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