產品包裝是商品給消費者的第一印象，其外觀和質量是影響其受歡迎程度的重要因素之一。然而，近年來由于市場上問題食品泛濫，導致人們安全意識逐漸增強，產品包裝是否環保亦成為消費者購買選擇的一個重要考慮因素。據不完全統計，塑料包裝占整個包裝材料用量的44%左右[16]，因此，可以說塑料薄膜材料在現代產品包裝中不可少。

涂布復合工藝是生產復合薄膜材料的一種重要的手段，目前常用的有干法復合、濕法復合、擠出復合等多種加工方式。干法復合由于其基材范圍廣，粘結性好、結構多樣等優點，在國內市場應用最為廣泛。但此法存在著能耗大、成本高、溶劑排放污染環境等缺點。

因此，隨著人們環保與安全衛生意識的提高，無溶劑復合技術已成為復合工藝中最受關注的關鍵技術。無溶劑復合工藝是在一定的溫度和壓力下用100%的粘合劑（不含有機溶劑）將兩種基材粘合在一起形成統一的復合材料的制造技術。隨著70年代石油危機導致有機溶劑成本上升，再加上全球環保要求日益提高，不含有機溶劑的無溶劑涂布復合機應運而生。尤其是隨著各國出臺相關的政策法規嚴格限制有機溶劑排放,一些軟包裝廠家正要進行設備更新或擴大產能之時,普遍選擇了在速度、安全性、環保性具有突出優勢的無溶劑涂布復合機。      我國第一臺無溶劑復合機是北京化工研究院在1985 年從德國漢高公司引進粘合技術而配置的實驗機，當時尚未正式投產，真正意義上進入投產的無溶劑復合機應該是1996 年天津頂正公司從意大利SCHIAVI 公司引進的。此后大連盛道、廣州金威龍、上海三櫻等廠家先后從法國、意大利、德國等國家引進了約20 臺無溶劑復合機。然而，十多年過去了，國內無溶劑復合機數量僅占各類復合機總數的2%左右，遠遠低于發達國家80%~90%的水平。即便是擁有無溶劑復合機的這些企業，有40%都還沒有將其調到正常使用狀態。在這些企業中還有大部分都未發揮或挖掘出設備應有的效能，機器所生產的產品品種單一，檔次低，利潤薄。中國的無溶劑復合機發展道路似乎到了一個十分尷尬的地步。究竟是什么原因導致無溶劑復合機的推廣普及工作如此緩慢呢？行業內有多位專家分析得十分精辟，總結如下：

1）政府尚未出臺有力的相關政策法規限制包裝材料的溶劑排放，消費者對有無溶劑的包裝材料的辨別和認識意識不夠，導致包裝印刷企業壓力和動力不足，而且更新現有的生產設備所耗人力物力成本較高，現有的生產模式一時難以改變。

2) 企業低估了該項技術的難度。事實表明，無溶劑復合技術是一種原理簡單、但工藝上把握較難的技術。他涉及到多學科（機械，電子，化工，控制工程等領域）交叉，多參數（包括產品性能參數，結構參數，運行工藝參數，環境參數以及原材料參數）聯合控制。這些參數相互影響，相互作用，需要用現代控制理論和高素質的綜合性技術人才來找出其中的機理，掌握其中的規律。

3）無溶劑所用的膠水國內生產廠家較少，大多數要從國外購買，價格昂貴，成本較高。設備調試期耗費大。由于此類設備運行速度快，控制參數較多，調試期的原料耗費比溶劑型復合機大，使得眾多企業不敢貿然涉足。

4）機器操作員培訓成本高，而且難找。培養一名合格的無溶劑涂布復合機長遠比找一個干式復合機長難得多，不僅要求其具有足夠的操作經驗，而且還要有更高的理論基礎和多學科的知識，而且還不能采用傳統的培養模式。

因此，設備難、工藝難、機長難是我國現今無溶劑涂布復合技術難以迅速普及和推廣的主要原因。除此之外，國家政策對包裝材料環保要求的進一步加強，人們環保安全意識的進一步提高，無溶劑涂布的市場價值進一步體現是影響其普及和推廣的重要因素。

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