近十幾年來，印刷行業發展非常迅速，競爭十分激烈，同事公司利潤空間越來越小，出產質量治理又難以跟上，針對這種情況，面膜包裝袋廠家提供出三步塑料軟包裝出產質量治理法，以進步功效、規范治理、有效控制質量、降低本錢和進步顧客的滿足度。

1:出產過程造成的質量損失

做塑料軟包裝的大部門企業的出產工序是印刷——復合——分切——制袋四大部門。在歷次的出產質量治理     中，了解各工序最大的質量損耗是什么原因造成的，根據原因找出樞紐控制點，制定樞紐控制點的操縱和檢修尺度，在出產時，針對標；實行機長自檢、車間主任監視和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質量題目發生。

2:出產過程中每道工序的質量檢查

面膜包裝袋出產廠家根據出產工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制。我們制定在治理出產過程中對印刷、復合、分切、制袋進行首件確認項目表單，按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找題目，針對題目進行改進。例如印刷，用廢物打樣，先審核顏色，在顏色正確的情況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質量題目。有題目及時改進，沒有題目再大批量出產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質量，也需要實行機長自檢、車間主任監視和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制質量題目發生。就算有質量題目，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。

3：加強日常的監視治理對出產員工進行按期的培訓

作為一個對質量要求的出產企業，要及時發現出產過程中存在的題目舉一反三，避免題目的發生。并且要對新員工進行定時的培訓，對治理職員加強要求。

做到以上幾點相信在面膜包裝袋的出產過程中的題目就是減少或者避免，可以交給客戶一個滿足的答卷。

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