倍特包裝關于凹印常見故障分析及解決方式（二）
時間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：3579 次
在凹版印刷過程中往往會發生一些由機械、工藝原輔材料、工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度。下面還有一些常見的問題，給大家參考。
故障七 墨色濃談不勻
原因：
（1） 墨槽結構有問題油墨易發生沉淀或產生大量泡沫；
（2） 烘干箱漏風，使油墨內溶劑迅速揮發；
（3） 溶劑與油墨未完全溶解。
解決方法：
（1） 改善油墨循環系統，放墨不能過急，適量加入消泡劑；
（2） 找出烘干箱漏風處，并加以補救；
（3） 選用溶解性強的溶劑。
故障八 折皺
原因：
（1） 壓印滾筒壓力不平衡；
（2） 輸紙導輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動；
（3） 印版軸偏心。
解決方法：
（1） 校正壓印滾筒兩側，使其壓力勻衡；
（2） 更換軸承，加固鎖緊導輥；
（3） 查找傳動齒輪有無磨損，齒全雖否平穩，版軸是否變形，軸承是否“燒死”，并加以校正。
故障九 印張上圖文前后套印不準
原因：
（1） 印刷車間溫濕度不當，烘干箱溫度過高，紙張收縮嚴重；
（2） 印刷色組安排不當，前后壓印滾筒膠皮硬度不一；
（3） 傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位；
（4） 自動張力裝置發生故障。
解決方法：
（1） 保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘干箱溫度；
（2） 正確安排工藝流程，統一壓印滾筒橡膠硬度；
（3） 畫線檢查傳動齒與印版是否產生滑移，并加以鎖固；
（4） 若是自動張力裝置發生故障，要找電氣人員維修。
故障十 印跡晶化（粉化）
原因：
（1） 油墨稀釋過度；
（2） 印刷壓力不足，墨層不實，造成印跡易脫落。
解決方法：
（1） 觀察油墨是否混濁，相互分離，若調整粘度后仍不能進行正常印刷，應與油墨供貨方聯系；
（2） 加大印刷壓力，使油墨充分固實。
故障十一 在專色上金墨疊印不實（露金）
原因：
（1） 因金粉顆粒粗，加之油墨流量偏大，造成墨層過厚，存墨量大，不易干燥；
（2） 印刷壓力過大，形成擠墨；
（3） 印版滾筒上網穴深度不夠；
（4） 油墨干燥不夠充分。
解決方法：
（1） 在金色中適量加入快干性溶劑，專色則用慢干性溶劑，如不影響印刷效果，油墨粘度盡可能保持適度；
（2） 印刷壓力保持適中，均衡；
（3） 制版時網穴深度應根據情況而定；
（4） 大面積印金，應降低機速增加色組間油墨干燥時間。
故障十二 粘連混色
原因：
（1） 使用粘度主的油墨；
（2） 油墨沒有充分干燥；
（3） 印刷壓力不正確；
（4） 油墨的附著力、凝聚力甚差。
解決方法：
（1） 降低油墨粘度，控制使用揮發速度慢的溶劑，知道凹印常用溶劑揮發速度，充分供熱和供風，使油墨充分干燥；
（2） 降低印刷環境溫度；
（3） 適當提高機速，減小色與色疊印時，油墨的剝離力。
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