倍特包裝關于凹印常見故障分析及解決方法（一）
時間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：3632 次
東莞市倍特包裝材料有限公司生產復合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫藥、化妝品、工業品等各行業的內外包裝。
在凹版印刷過程中往往會發生一些由機械、工藝原輔材料、工作環境等因素引起的印刷故障，從而影響產品質量和生產進度?，F將在從事凹印工作中積累的實用經驗介紹給大家，供同行們參考。
故障一 規則性和無規則性線痕（刀線）
1、規則性線痕
原因：
（1） 油墨內混有殘渣把刮墨刀劃傷；
（2） 印版或能被硬物劃傷；
（3） 印版滾筒磨損掉鉻，銅層裸露。
解決方法：
（1） 用80目的銅網重新過濾油墨，并用600號水砂紙細磨刀刃或更換墨刀；
（2） 用800號水砂紙蘸溶劑細磨劃傷處；
（3） 用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補劃傷，并拿細砂紙輕輕打磨光滑（注：此方法適于短版產品）。
2、無規則性線痕
原因：
（1） 刮墨刀刀鋒利度不夠；
（2） 刮墨的傾斜度不夠，刮墨刀壓力過??；
（3） 刮墨刀安裝時平整度差；
（4） 油墨與溶劑的溶解性、流動性不好；
（5） 印版滾筒鉻層表面處理不平滑，過于粗糙；
（6） 印刷滾筒印刷時周向跳動大；
（7） 油墨內有墨渣，粘在刀刃背后‘
（8） 墨管和位置不理想，油墨流入墨槽過急，造成油墨不勻。
解決方法：
（1） 用600號水砂紙打磨刀刃；
（2） 加大刮墨刀的壓力，使其傾斜角度向下，并根據實際情況移動刀架，理想接觸角度為50―70度；
（3） 上刀片時，盡量做到用碎布夾緊壓條與刀片，使力向外側拉，同時從中間旋緊螺絲，逐個向外，但緊螺絲不可一步到位，不需重復二三遍完成，使刀片受力均勻；
（4） 控制好油墨粘度（在不影響印刷效果的前提下），盡可能使用溶解性強，揮發快的深劑，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量異丙醇，可增加光澤度；
（5） 用800號或600號水砂紙蘸溶劑來回打磨印版滾筒，注意磨至圖文部分時用力不要過大，如不理想可與制版廠聯系重制印版滾筒；
（6） 檢查印版滾筒、滾筒軸、軸承及傳動齒輪是否形變、磨損，還可能是由機座水平不正、不穩造成；
（7） 墨槽、墨箱洗凈，油墨多層過濾；
（8） 移動墨管位置或合理改進墨槽結構。
故障二 拖影
原因：
（1） 油墨稀釋過濾，粘度下降；
（2） 刮墨刀與印版接觸角度不佳，過于上仰或頂刀力量過大造成刀刃翹曲；
（3） 調金油與金屬粉調配比例不正確；
（4） 刮墨刀片過軟，安裝時壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長；
（5） 壓印滾筒壓力過大，油墨擠出；
解決方法：
（1） 增大油墨粘度，如情況無明顯好轉，可重新換墨；
（2） 將刮墨刀的接觸角度調節下傾，頂刀力減??；
（3） 適度減小調金油的用量；
（4） 改用彈性高的硬刀片，最好用日本產的，縮小刀片與壓條的伸長距離；
（5） 減輕壓印滾筒的壓力；
（6） 如拖影現象不嚴重，可適當提高機速來消除。
故障三 粘臟
原因：
（1） 烘干箱溫度過高或過低；
（2） 冷卻循環系統出現故障，水流量過??；
（3） 車間溫濕度控制不當；
（4） 油墨粘度太大，干燥速度過慢；
（5） 壓印滾筒壓力調整不當（過重或過輕）。
解決方法：
（1） 烘干箱溫度應根據機速快慢、版面圖文情況來決定，大面積印刷，溫度為60―80攝氏度，網目調印刷，溫度為40―60攝氏度。
（2） 增大冷卻輥水流量。特別要注意輸紙導輥發燙，易與承印物粘花，需及時降低烘箱溫度；
（3） 印刷車間溫濕度控制在18―22攝氏度；
（4） 可在油墨中適時加入揮發性快的溶劑，如醋酸乙酯，降低油墨粘度，加速油墨干燥；
（5） 增加印刷壓力，使印跡固實。
故障四 印跡發虛，露底
原因：
（1） 壓印力不足；
（2） 油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動性和粘著力；
（3） 油墨中白墨含量過多；
（4） 堵版或印版上網點磨損，掉版；
（5） 原墨調制不適當。
解決方法：
（1） 增大印刷壓力；
（2） 提高油墨粘度；
（3） 油墨中盡量少加白墨（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替；
（4） 用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內殘留的油墨，提高轉移率；
（5） 根據原墨的組特點，合理調配油墨。
故障五 網點，文字印不全
原因：
（1） 油墨粘度過高，印版上墨層厚實，正負離子難以透過約張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉移到承印物表面；
（2） 紙張平滑度差，纖維排列不均；
（3） 靜電膠輥兩邊有油墨，使其未形成絕緣而產生電流導通偏漏，影響吸附力；
（4） 刮墨刀壓力過大；
（5） 油墨揮發過快，轉移率降低；
（6） 印版在墨槽內吸墨量過少。
解決方法：
（1） 適當降低油墨粘度；
（2） 紙張進貨時，注意查測紙張質量；
（3） 靜電膠輥兩邊切削2mm深，寬可根據長期印刷面積來定，防止粘墨；
（4） 刮墨刀接觸角度上傾；
（5） 加入慢干溶劑，提高油墨轉移性能；
（6） 升高刮墨刀架，縮短轉移時間，提高網穴存墨量；
（7） 抬高墨槽，使印版吸墨充分。
故障六 斑點
原因：
（1） 壓印滾筒膠面有傷或粘有污物；
（2） 油墨未完溶解；
（3） 溶劑使用不當或溶劑稀釋過量；
（4） 未有效消除紙張靜電。
解決方法：
（1） 更換蔌研磨膠輥，使其平滑；
（2） 更確認是否使用了過期或劣質的油墨，并及時更換；
（3） 提高油墨的粘度；
（4） 消除靜電，調節印刷車間的濕度。
