復合膜中若有小氣泡，不透明、發霧，不但影響外觀質量，且會降低復合膜的剝離強度。其解決方法有：

①基膜表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，無膠黏劑的地方形成氣泡，要求換用表面張力大的薄膜。

②復合輥的壓力不足，或復合輥表面溫度太低，膠黏劑活化不足，流動性差，膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡。故應提高復合輥表面溫度和壓力。在涂膠基膜進入烘道前，用反轉的“均膠棒”將膠粒刮平，可減少氣泡。

③復合輥與膜之間的包角過大，特別是對剛性較大的材料，易引起皺褶甚至小泡。應仔細調整角度，使包角盡量按切線方向進入復合輥。

④薄膜表面有塵埃，它將兩層膜頂起，周圍形成一圈空環，空環粗看是一點氣泡，仔細看中間有一小黑點。若是這種情況，應注意環境清潔，保持空氣清新。

⑤膠黏劑或溶劑中混有少量水分。要求環境濕度低。

⑥殘留溶劑多，且其透過性差，溶劑汽化夾在兩層薄膜之間形成氣泡。應控制殘留溶劑量或用該溶劑透過率大的基膜去復合

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