凹版印刷時為什么出現油墨附著不牢現象?
判斷油墨印刷附著牢度的方法是采用玻璃紙壓敏膠黏帶進行測定。印刷牢度隨油墨型號的不同而各異,造成油墨附著不牢的主要原因有:
1.誤用油墨型號或混入異種油墨。對于不同種基材,要選用不同種型號的油墨,用錯了就會產生粘接不牢。如:玻璃紙的凹版油墨是硝化棉系,印刷用紙張的油墨是松香系,否則,就會產生粘接不牢的現象。
2.基材表面狀況不良。如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、滌綸等塑料薄膜,其表面非常光滑,表面能低,對油墨沒有親和力,油墨不易黏附在上面,所以要經過處理,改變它的表面狀況和化學結構,增加表面粗糙度,增強分子問的極性,才能提高油墨附著牢度。
3.添加劑使用不當引起的危害。塑料薄膜中含有的各種添加劑。如抗靜電劑、爽滑劑、增塑劑等。這些添加劑一旦浮到薄膜表面上,油墨對基材的粘接力就受到損害,使印刷牢度大為降低。
4.表面吸潮。如尼龍、普通玻璃紙、乙烯樹脂等原料容易吸潮,表面上有層水分子膜把油墨與基材分隔開來,使印刷牢度大大下降。材料要控制在RH=50%~60%,T=18~23℃的條件下保存,使其不受潮。
5.油墨發脹或有固體物析出,引起粘接不牢。
6.加熱不足。凹版印刷時,干燥機提供的熱量要充足,熱量不足,黏性就差。這是由于凹版油墨中的連接料樹脂是具有熱熔膠黏性的聚酰胺樹脂,只有達到了足夠高的溫度它才具有黏性。但溫度過高,則會使薄膜起皺或伸縮,造成尺寸穩定性差,影響套印,且給冷卻也帶來不利,使收卷后產生粘連。
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