一、膠黏劑的標定

1．為什么要進行標定？

在控制上膠量的過程中，往往容易忽視一個很重要的問題，不同廠家生不同型號的膠黏劑，其性能有較大的區別，即使用相同的復合工藝得出的結果也不同。主要包括兩方面：

（1）上膠量與復合強度的關系。同樣的上膠量，復合強度就一樣嗎？上膠量越大，復合強度就越好嗎？

（2）上膠量對溶劑殘留的影響?？紤]到以上兩個因素，就有必要對每種膠黏劑進行標定，否則，一方面無謂地增加成本，另一方面容易出現質量問題。

2．怎樣標定？

第一步：根據產品結構確定合適的上膠量，這點很重要。針對某種產品結構，對所選用的幾種膠黏劑分別進行標定，確定各自需要多少的上膠量才能保證復合產品的質量，同時可以比較哪一種膠黏劑的操作性更好，更能節省成本。

第二步：確定工作液濃度或標定工作液黏度。在選擇好上膠量后，就要根據實際情況綜合考慮各種影響因素，包括復合機的性能、現有涂布輥的線數和網穴深度、車間的環境等來確定工作液的濃度或黏度。

影響上膠量的諸多因素可分為易控因素和易變因素兩大類。易控因素包括涂布輥的線數、網穴的深度、形狀；壓輥的硬度、壓力；刮刀的角度、位置、壓力；復合速度。易變因素包括膠黏劑的生產廠家、型號、固含量、原始黏度、流動性；環境的溫濕度。

對于易控因素，我們可以憑經驗很好地進行控制，但對于易變因素怎么辦？

(1)若是以工作液濃度為參數來控制，要看30%或40%濃度時，膠液可操作性的好壞，流動性的差異、轉移率的大小。

(2)若是以工作液黏度為參數來控制，先要對每種膠黏劑在不同黏度下對應的工作濃度進行標定，因為最終的上膠量（干基）是由工作液濃度來決定的，而不是由黏度決定的。然后再確定涂布輥、膠輥等易控因素。

3．標定的作用

對膠黏劑標定的過程，實際上也是一個比較的過程。通過標定，我們會發現，并非膠黏劑的價格越高，使用成本就越高，有時可能恰恰相反。

二、上膠量對比試驗

前面講到是膠黏劑使用前的靜態標定，生產過程中上膠量和成本的控制才是主要的。合理的上膠量就是既要確保復合產品的性能和質量，又不會額外增加成本。

（1）在高工作液濃度下，如果膠黏劑的流動性不好，會增加出現白點外觀質量問題的機會。

（2）高工作液濃度可節約溶劑，但如果涂布輥的網穴較深，也會增加上膠量。

三、標定的方法及注意事項

上膠量及成本控制的規律總結如下：

（1）以工作液濃度為參數來確定正確的上膠量，在確定工作液濃度后，用工作液黏度來控制上膠量并作為一個監測參數，這種方法既科學又實用。

（2）使用高濃度、低黏度的膠黏劑能夠降低復合成本。

（3）可選擇高濃度上膠，但不要選擇高黏度或過低黏度上膠，通常黏度控制在15~20s時，膠液的轉移效果最好。

（4）高工作液濃度下涂膠時，可以考慮使用淺網穴的涂布輥。

（5）要注意溫度、濕度對黏度的影響，特別是北方的廠家。有必要的話，夏天和冬天分開標定。

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