塑料軟包裝印刷品的顏色要求實物感強，對顏色的準確性要求較高。因此，油墨顏色的選擇與調配非常重要。在印刷方式上，凹印屬于直接印剛，它對色彩的還原、層次的再現是通過印版上網穴的深淺和大小來實現的，軟包裝實地印刷單位面積著墨量大都以3—5克／平方米之間。

由于凹版滾筒造價較高并受工藝條件的制約，塑料凹印油墨的調色過程更為重要。當然，實際的調色技術多數受到經驗和直覺的支配。隨著調墨技術的進步，自動調色處理已成為一個重要的發展趨勢。但在未普及之前手工調色仍然很重要。

塑料凹印油墨的調色分為兩個過程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色輪等手工刮樣調色，待調整顏色接近于原稿或客戶要求時再上印刷機細調。

目前除專色油墨外，凹印的調色過程基本上是在裝版低速套準后才開始的。它的依據是客戶提供的標準樣張和油墨廠家提供的油墨顏色指南。在分析原稿的顏色后，確定出原墨的種類，然后以確定出的原墨進行少量調配。每次開機打出樣張后及時與標準樣在標準光源下仔細核對辨別，若有差異再次調配，直到與標準樣稿色彩相同。這就要求調色人員熟悉凹印工藝并有較強的顏色辨別能力，還要熟練掌握三原色油墨以減色法原理調色的規律。在調色過程中建立配色檔案有很大的實用性，能夠簡化許多配色工作。

調色時應注意以下幾個問題：

1)在具體調色中，首先要會辨別出主色和輔色的合成比例。原色油墨不同比例的混合可以調配出不同的油墨呈色效果。這里需要指出的是一些專用色墨的顏色是由顏色本身決定的，是很難用原色墨能調出來的，例如群青、金紅等。

2)兩種顏色混合成所需要的顏色時，只有色環位置相近的顏色混合時才能得到鮮艷的顏色。例如要得到鮮艷的草綠色，應把青黃和草綠色混合起來。把鮮艷的中黃和藍色混合時，得到的則是較暗濁的草綠色。需要把油墨調暗時，可加入補色油墨或直接加入黑墨。

3)調配專色墨時，一般先選擇與色標樣本最接近的顏色，把它作為基色，再摻人少量其它色混合而成。若用幾種油墨調色時，應盡量利用顏色接近的定型油墨為主進行配色，并且先混合量多的有色油墨。為了得到要求的顏色，最理想的是在必要的范圍里用盡量少的幾種油墨混合就能得到所需要的顏色。配色使用色墨越多，所配制的油墨明度和純度越差。

另外在刮樣對照中應注意：(a)墨膜在于燥前后的色彩有差異，只有墨膜干燥后，檢驗的結果才準確。(b)調配專色油墨所用薄膜要與印刷用薄膜保持一致，避免由于承印材料不同而造成的顏色誤差。(c)小樣調色時要注意其粘度較大對顏色帶來的影響。

4)在調配油墨時，要正確利用互補色。在調配間色油墨或沖淡原色墨時，應避免補色油墨的混入，以免油墨的色澤變暗。而在調配油墨時出現色偏或著需要由一種色偏改變為另一種色偏時，則可以利用其補色來校正。例如：調成的油墨黃味太重時，可加少許紫藍色調的油墨來校正；蘭味太重時，可加少許桔黃墨來校正。紅味太重時，可加少量藍墨來校正。另外黑色不純，可加少量青墨；銀墨使用較長時間后變暗發黑，可加少量白墨糾正；青金中加少量黃色或品紅色墨可呈現金黃、金紅效果；青色過淺可加少量品紅色墨等。

5)調制淡色油墨時，應以白墨或沖淡劑為主逐步加入色墨并從墨膜透光程度判斷白墨或調墨油(沖淡劑)所占的基本比例。

6)調出符合顏色要求的油墨后，再調整油墨的工作粘度和干燥性能等，然后上機進行印刷追色。在追色過程中逐步調整和確定油墨配方中各色油墨的比例。

7)要特別注意油墨的著色力。如果所用油墨濃度不夠、不論怎樣調配，也難以達到標準顏色濃度。在印刷過程中需要降低油墨濃度時可以采用以下方法：

(1)在油墨中混入沖談劑，它具有一定的透明度，適合油墨的多色疊印。

(2)在油墨中混入白墨，具有很強的遮蓋力、印出的圖案鮮艷、豐滿而明亮。常用于實地印刷。

(3)在油墨中加入稀釋溶劑，油墨粘度降低后，油墨的濃度也隨之降低。