1)印刷打樣一定要在正常印刷條件下進行，否則在追樣時就會造成困難。例如，印刷打樣時刮刀離壓印線太近，則在正式印刷出現與刮刀有關的故障時就難以處理或調整。如果印樣是在刮刀離壓印線較遠的情況下進行的，在正式印刷時，有些淺層次的地方就很難轉移油墨，在印品上就會產生花點，當縮短該距離試圖消除這些花點時，墨色肯定會發生變化。由于凹版的特性決定了不同的印刷速度和壓力下印制出的印品顏色深淺不同，所以在低速下調配好的油墨必須要待印速開到日常車速后再次打樣與原稿核對，以免存在色差，造成浪費。

2)印刷顏色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時，先要準確地判斷是那一種顏色發生了變化。注意不要光顧凋整某一局部顏色，而忘記顧及其相互關連的顏色變化。

3)觀察印樣顏色時，最好在標準光源下進行。有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應選用標準的光源進行觀色或比色。在打樣或更換油墨批次日寸尤其要注意油墨的同色異譜現象。

4)在印刷工藝中，如何使一批印刷品或幾批印刷品的墨色保持一致是—個最基本的要求，也是一個重要的難題。生產過程中，墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相對固定的，轉移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網孔的狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環境條件(溫濕度)等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時對印刷品的高光、暗調、中間調的影響程度是不同的。

印刷過程有時情況不會總是理想狀態的，有些因素必須調整并在通過這種調整后來達到新的平衡。在粘度發生變化、更換刮刀、改變速度、添加補充油墨、添加溶劑時，墨膜的顏色一定會發生變化、所以要對照色樣確認后再開始作業。

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