故障例子

現象

原因

解決方法

備注

復合膜復合牢度不好

固化不好引起的粘結不良

1.粘結劑配比不合適

2.膠在保管中，遇有水分， 發生了變質

3.膠中混入了水和灑精

4.薄膜中的柔軟劑，水等同膠反應

5.涂膠量太少

1.調整雙液型膠配比

2.注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封）

3.防止異物進入膠中，尤其是水，酒精等

4.提高涂膠量

有強烈溶劑嗅味，膠未干燥

提高干燥溫度，風量，殘留溶劑多

降低復合速度

膠無粘結力

1.使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性

2.薄膜電暈處理不好

3.膠的涂布量少

4.使用了表印油墨，同膠不能粘結在一起

1.雙液型膠必須隨用隨配，已經白化了的膠不能用

2.重新電暈處理

3.提高膠涂布量

4.改用復合油墨

用濕潤試驗測試

鍍AL膜復合易在鍍AL層脫落

真空鍍AL時，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁

真空鍍鋁要用預涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度

膠把鍍鋁層剝下來

對表面涂布層膜復合時，在涂布層面剝離

表面涂布材料同聚氨酯無相容性

改變使用的膠或改變表面涂布膜

經過一段時間后，復合牢度降低

1.薄膜中有添加劑滲出同膠發生作用，破壞了膠的粘結力

2.包裝的內容物中有辛辣，油脂，香料等成分，透過內封層，破壞膠的粘結力

3.復合膜受過高的熱或高溫蒸煮

1.正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出

2.正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透

3.選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性蒸煮油墨和膠

特別是PVC薄膜，CPP的耐油性耐酸堿性比LDPE強聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚醚型氨酯膠