問題

原因

對策

1、粘連。

卷取的印刷品油墨層附著到另一個接觸面（通常是薄膜的背面），從而阻礙了回卷以及發生印刷品污染、油墨的剝離。粘著的前一段是回卷時發生剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現出異常的光澤

1、油墨干燥過慢，有假干現象。

2、有溶劑殘留。

3、印刷及存放環境溫度過高。

4、收卷壓力過大。

5、卷料受壓大或撞擊。

6、收卷時基材含水量過大。

7、基材中添加劑過多。

8、不同油墨品種錯誤混用。

9、印刷面與接觸面的油墨之間親合力過強。

1、改用配用適當的溶劑。

2、改造干燥裝置，采用低沸點溶劑，充分發揮冷卻輥的作用。

3、印刷品放置陰涼處，產品堆放時間盡量縮短。

4、降低收卷張力。

5、采用直立式放置，運輸過程禁止撞擊。

6、使冷輥水溫高于室內露點溫度，以防止水分凝潔。

7、更換基材。

8、清楚油墨性能，舊墨消耗時盡量少許添加。

9、賽洛汾、尼龍，兩面電暈處理薄膜等與油墨膜的親合力很強，危險性大，所以應事先與油墨廠洽商，采取適當的對策。

2、附著不良。

1、錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、基材表面處理不夠或存放時間過長。

3、基材吸濕過度。

4、受到基材中添加劑的影響。

5、由于油墨的白化及變質造成的。

6、干燥不足。

1、應絕對避免將油墨轉作他用以及混用不同種類的油墨，為了防止誤用，應將用剩的油墨記清品名，日期等進行保管，以備再用。

2、再進行電暈處理，用濕潤張力液檢查是否達到要求值。

3、尼龍、玻璃紙材料確認后才使用。

4、基材中含有的增塑劑，表面活性劑、潤滑劑等可能會妨礙油墨附著，因此對未曾使用過的薄膜，在首次使用時，應事先掌握其特點。

5、參照（白化）項及（變質）項。

6、利用烘干設備在允許的范圍內加熱。

3、刮墨不凈。

在沒有畫線的部位出現刮刀刮不凈的部分，油墨轉移到薄膜上，空白部分也粘附上了油墨，版的刮墨不凈是呈面狀發生的。

1、刮刀磨耗或研磨不良。

2、刮刀壓力過大或太小。

3、版的鍍鉻質量不良。

4、版輥偏心導致跳動。

5、油墨粘度過大。

6、溶劑揮發速度太慢或印刷機速度太快。

7、油墨存放時間過長分層沉淀。

8、油墨溶解性不良。

1、更換或重新研磨刮刀（要分析刮刀片的使用時間）

2、壓力過大時，起不了刮墨效果；過小時刮不干凈，主要表現在非網點部位，應調整適當的壓力，運轉過程中觀察版面的情況。

3、打磨版輥或退鍍。

4、控制好偏心（跳動范圍）

5、降低油墨印刷粘度。

6、提高溶劑揮發速度；降低印刷速度及向印刷版面吹風。

7、更換新油墨。

8、與油墨供應商聯系技術指導。

問題

原因

對策

4、干燥太慢。

干燥速度如果太緩慢，就會導致析出，使導輥污染，粘著、油墨過多地滲入紙張，使紙張卷曲或因殘留溶劑量的增加而發臭味。

1、稀釋溶劑的干燥速度太慢。

2、版深度過于深。

3、烘干機的能力不足。

4、印刷速度提高太快。

5、油墨使用的粘度過高。

1、用專用溶劑不能充分滿足要求時，應并用快干溶劑。

2、如果不得不采用較深的版深度時，應使用快干溶劑，并放慢印刷速度。

3、烘干能力主要依靠風量（或風速），而溫度則在其次。

4、印刷速度應由烘干機來決定，同時也要看包括殘留溶劑量的程度在內的油墨好壞而定。

5、調整油墨粘度，并經常檢查穩定性。

5、干燥過快。

油墨的正常轉移被破壞，出現了疊印不良及篩屑現象，或為版的光亮部分堵塞、白化的原因。

1、油墨及溶劑干燥過快。

2、從干燥機漏出的熱風吹到了版面。

3、印刷版附近發生空氣流通。

1、使用緩干溶劑，但考慮到原油墨中的溶劑量，能夠用溶劑進行部分調整，只有30-50%，因此在難以解決時，應與油墨廠聯系。

2、使干燥機的排氣量大于進氣時，以防止空氣向機外泄漏。如漏氣時應考慮采取加罩措施。

3、避免來自門、窗、空調的風直吹到接版面上

6、氣泡。

在印刷中發生大量起泡現象，使刮刀作用惡化，由于網點脫落，泡沫飛濺導致印刷品污染。

1、油墨槽中有大量的空氣混入。

2、油墨返回油墨儲槽時的落下高度太大。

3、油墨中的空氣出不去。

4、油墨陳舊。

5、再次使用了曾用過的油墨。

6、油墨組成不適當。

1、檢查泵方式，泵流速及溢流速，減慢溢流速度。

2、提高油墨儲槽的位置，并改用適當的配管，把油墨配管的彎曲部分作圓。

3、減低油墨粘度，并用消泡劑。

4、補充新的油墨，并添加適當量的消泡劑。

5、使用新的油墨。

6、請油墨廠提供指導。

7、白化。

印刷面的畫面好象撒上了在粉似的呈現一片白色，并產生粘著不良，劃痕等現象。

1、油墨在薄膜表面上干燥時，混合溶劑失平衡，造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。

2、油墨在薄膜表面干燥時，由于濕度大，溫度下降混入水分以至于白濁，凝膠造成樹脂不溶解、析出、白濁和局部凝膠化。

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