粘連現象大體可分為三種情況。

（1）印刷品收卷后到制袋時發生的粘連，稱為“一次粘連”。

（2）存放后的袋子在包裝物品時，塑料袋捆中發生的粘連現象，稱為“二次粘連”。

（3）包裝后發生的粘連，稱為“三次粘連”。

產生原因及解決辦法：

一般來講，引起粘連的主要因素是壓力、溫度、相對濕度及時間。

一次粘連主要是由于印跡中的殘留溶劑或收卷張力造成的。這是由于油墨中稀釋劑的揮發速度太慢或印刷速度過快，而干燥系統干燥效果不良，印版網穴雕刻過深、環境溫度和濕度過高所致。只要選用適當的油墨稀釋劑，降低印刷速度，增強干燥系統的干燥效果，改善環境溫度和濕度，適當減小收卷張力，重新制作網穴較淺的印版滾筒等措施，即可解決和避免一次粘連問題。

二次粘連主要是受產品存放環境中溫濕度的影響，主要是環境溫度或相對濕度過高，使油墨變軟、發黏或發生復溶，從而引起粘連。如油墨在正常情況下能耐50℃溫度，但當相對濕度增加10%時，其耐熱性就會下降，只有45℃。為此，只要控制好環境溫濕度，一般二次粘連即可預防。

三次粘連主要是由于內裝物品而引起的。由于PE、PP薄膜具有滲透性，當用來包裝含有醇、酯、香精等的物品時，如香脂、液體化妝品、生姜、芥菜、咖哩粉等，就會由于醇、酯、香精等的滲出并遷移到墨層，使墨層復溶而發生粘連。

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