印刷粘背原因及解決對策
現象:印刷后印品收卷,堆積時,油墨轉移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現象。
原因:
1、溶劑的脫離性:油墨的溶劑組成影響較大(特別慢干溶劑)。版深過深或多色疊印的情況,溶劑揮發的絕對量大,油墨表面干燥過快,內部的溶劑揮發不出來,從而導致粘背的發生。
2、溫度:油墨中的連接料受熱軟化,且少量溶劑的存在,油墨的軟化點更低。收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態,這是由于熱引起粘背。
3、壓力:收卷壓力大時易引起粘背,特別是熱收縮性大的薄膜,收卷冷卻后收縮,卷心的壓力變得很大,容易引起粘背。又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時,收卷后有油墨的地方厚,導致有油墨的地方壓力過大,引起粘背。
4、時間:印刷物保存時間過長易引起粘背。
5、印刷基材:基材含增塑劑、滑劑、防靜電劑、抗氧化劑、穩定劑等助劑多會引起粘背。增塑劑是不揮發溶劑,可遷移到油墨皮膜使披膜軟化,這種問題很難解決.滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面,使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化.
6、內容物:食品中的香辣料、動植物油、纖維的增塑劑、防靜電劑、紡織助劑類可透過薄膜轉移到油墨里,使披膜軟化。
對策:
1、 選擇適當的稀釋劑。
2、 印刷物一定要冷卻。
3、 收卷壓力要小。收卷量、堆積重量要小。
4、 長期保存時保持壓力較小狀態(例如縱向堆積)。
5、 在冬季生產的薄膜增塑劑的添加量大,不能在夏季使用。在薄膜的名字里要注明。
6、 印刷前要根據內容物和包裝構成選擇適當的油墨。
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