在塑料凹印中，顏料的轉移是個難題，特別是印刷品的亮調部分，在印刷環節上是比較麻煩的問題。但我們只要做好以下幾方面的工作；問題是可以解決的。

首先，油墨的質量決定著顏料轉移的效果，如果油墨在軋制過程中，軋制次數越多，研磨越充分，顏料就越細，同時在連結料中的分散就越均勻，也就是說油墨的細度也就越小，也就對應于為印刷品的亮調部分打下必要基礎，如果油墨細度差，就容易產生網點空虛現象，特別是亮調部分，同時油墨中所選擇的樹脂要具有印刷作業性好，使顏料的分散性和穩定性好，與承印材料粘接良好，對溶劑的溶解性好，印刷后溶劑的脫離性好等特點。具有了這些特點，樹脂才能和溶劑一起，賦予油墨必要的流動度，有利于顏料的潤濕和分散，以提高油墨的附著力，為了提高油墨的柔軟性和粘接性，油墨中還需添加適當的輔助劑，當然輔助劑選擇不當或添加過多也會降低油墨的粘著性，因此原料的選擇，原料各成份組成，加工程度以及方法等都直接影響著油墨的質量，選擇優質油墨是顏料轉移良好的前提條件。

有了優質的油墨，接著便是怎樣才能讓油墨順利地進入網眼，并在刮刀，膠輥的作用下，又順利地從網眼顯出來，并牢固地轉移到承印物上面去。

我們知道，溶劑的作用是溶解和稀釋樹脂，顏料，添加劑及助劑等，給予流動性，使顏料潤濕和容易分散。如果油墨印刷粘度偏大時，整個油墨體系就處于飽和狀態，顏料等物質流動性以及潤濕性就差，不能均勻分散，而是成團出現，容易堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進出網眼，油墨印刷粘度太大時，顏料甚至根本就不能進入網眼內，就更談不上轉移了，這就是所謂的堵版現象。因此我們只要讓樹脂、顏料等在有機溶劑所組成的膠體體系不是處于過飽和狀態，而是飽和狀態或非飽和狀態，讓顏料等物質能很好地分散在其中形成均勻細膩的膠體體系，這樣顏料進出網眼就順利了。當然油墨印刷粘度也不能太小，避免出現網點空缺或部分空缺，同時樹脂是使顏料牢固地附著在塑料上的主要材料，因此油墨印刷粘度太小，對顏料的轉移也會帶來不良影響。實踐證明油墨印刷粘度在一定范圍(15-24秒，使用察恩粘度杯3號)內，油墨印刷粘度越大，顏料轉移的效果就越差，為了保證轉移效果的良好性，油墨印刷粘度一般在11-18秒(察恩粘度杯3號)之間尋找其理想狀態點。

在慢速印刷機器中(印速低于80mm／min)，我們一般用中慢干溶劑稀釋油墨，避免油墨干燥太快，版子細網眼中油墨干結，造成堵版，并使顏料轉移不過承印物來。

如果油墨印刷粘度比較小時，有時會有靜電現象，由于靜電排斥性的原因，使顏料在印刷品上再現時發生了位移或空缺等現象，即顏料轉移不良，因此我們要通過保持正常的環境濕度，改變稀釋劑成份結構，安裝除靜電器，使用靜電防止劑等方法消除靜電，以保證顏料轉移的良好性。

遇到有明暗過渡的印刷品，通常選印暗調部分，再印亮調部分(即由暗到明印刷)。版筒的圖文部分布滿著許許多多的網目線， 目的就是刮墨刀在刮墨時，圖文部分的油墨不被帶走。在這里我們由暗到明印刷，其實也有著相似的原理與目的，都是為了圖文部分達到最大限度的再現。同時在高速印刷(印速在160m／min以上)中由于版筒的高速旋轉性，在刮刀與版筒脫離處到承印物與版筒吻合處會形成一定的氣流。我們如果由暗到明印刷，則避免了氣流對明調部分迎面而擊所帶來的影響。

在膠輥的軟硬性能上，如果選擇偏軟性的膠輥，會有助于顏料的轉移。

印版的質量對顏料的轉移也有影響，如果印版腐蝕不好，．網孔粗糙，或者研磨時產生的毛刺沒有除去，都會妨礙油墨的轉移。

印刷環境溫度太低會影響樹脂的穩定性與分散性以及流動度，也就是說影響著顏料的穩定性以及均勻分散性，顏料轉移效果也就跟著變差，因此保持正常的印刷環境溫度也很有必要。

最后我們還要注意：被印刷物與油墨性質是否相符，承印物的表面處理是否符合要求，承印物是否吸濕，避免不同油墨的混用，保持正常的印刷環境濕度等問題，因為這些對顏料的轉移也有一定的影響。

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