故障現象

故障原因

解決辦法

復合輥、預熱輥不能啟動

1.急停按鈕鎖死
2.誤操作，直接啟動主機。
3.傳動部分、機械卡死。

1.所有急停按鈕復位
2.先按預備，再按主機啟動，按升降速按鈕即可。
3.用手轉動皮速輪，找出傳動部分卡死故障點。

復合輥或預熱輥達不到設定溫度

1.保護斷路器未合閘
2.某發熱功當量管燒毀。
3.線路接觸不良。

1.將保護斷路合閘
2.更換發熱管。
3.用萬用表檢查控制回路或主回路，查出故障點鎖緊螺栓。

烘箱溫度達不到設定溫度

1.設定溫度低于環境溫度。
2.進、排風門控制不當
3.溫控儀損壞。
4.熱電偶損壞或接觸不良。
5.加熱開關加熱選擇不當。
6.發熱管損壞。

1.設定溫度必須高于環境溫度。
2.調節進、排風門適合的開度。
3.更換溫控儀。
4.更換熱電偶，得新接線牢靠。
5.選擇合適的加熱開關重新組合
6.更換發熱管

某張力工作不正常

1.氣脹軸沒充氣。
2.氣脹軸漏氣
3.氣脹軸傳動齒輪打滑。
4.基材仿心太大，本身張力性能不良。
5.機械傳動有卡阻故障。

1.氣脹軸得新充氣。
2.維修或更換氣脹軸。
3.鎖緊氣脹軸傳動齒輪螺栓。
4.基材重新復卷。
5.著重檢查軸承靈活度，齒輪嚙合間隙及潤滑情況。

烘道內傳送導輥不轉

1.皮帶脫落

1.重新裝好皮帶，調節好張緊輪。

壓膠輥左右壓力不均勻，壓合有縫隙

1.氣缸節流閥調節不當。
2.氣缸節流閥臟堵，氣源含水份。
3.工作氣壓調節不當。

1.重新調節氣缸節流閥。
2.更換節流閥，儲氣罐每班排放余水。
3.調節合適的工作氣壓。

基材運行中起皺

1.基材左右張力不均勻。
2.張力太大。

1.調節調整輥，使膜左右張力均衡。
2.調整合適的工作氣壓。

復合膜產品拉制袋后袋口向內卷起

1.底膜厚度太薄。
2.底膜放卷張力太大。
3.復合輥工作溫度太高，底膜熱變形收縮。

1.底膜超過50чm就不用產生。
2.底膜放卷張力盡可能小一點，只要底膜平整無皺就可以。
3.調節復合輥合適的工作溫度。

干式復合膜產品中有氣泡

1.配膠時劇烈攪拌混入空氣。
2.環境溫度太大。
3.倒膠誤操作，膠水一沖而下。
4.膠水隔膜泵，泵膠太急。

1.混配好的膠水用真空泵抽一下，充分除氣和攪伴。
2.膠水加熱，適當降低復合材料線速度。
3.倒膠釘緩慢沿邊倒下。
4.調節隔膜泵氣量，泵膠勻速流出。

涂布網紋輥網點堵

1.下班后網紋輥沒有及時清洗。
2.殘存膠己交聯固化。

1.下班后立即清洗網紋輥。
2.先用醋酸乙脂浸泡，用鈾刷清洗，然后用NAOH浸泡，用銅刷清洗。