干式復合成品常出現類似氣泡的“小麻點”，仔細分析又不是氣泡。小麻點分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見。這種“小麻點”困擾著許多軟包裝企業，我們曾作過處理，雙組分二液反應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下三點原因。

（1）膠黏劑中混有灰塵等微粒，車間環境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹出的熱風中也有灰塵，灰塵粘在膠層面上，復合時夾在兩層基膜中間，造成復合成品不透明。解決方法是用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性微粒。同時，應該注意車間的清潔衛生，保持地面光潔，無浮塵。在干式復合中，膠桶、膠水盤都必須在下班前進行清潔處理。特別是在夏季，室內溫度高，干燥快，每班下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，并且密閉分開處理。另外，應在烘道的進風口用高目數的過濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。雙組分反應型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁白”的膠黏劑不能再用，否則會出現膠層分布不均，致使“小麻點”增多。

（2）基膜、復合膜的質量不過關。OPP熱合料如果呈黃色，而且陳舊，更應該認真檢查。首先應檢測表面張力值，BOPP的表面張力需達到38mN/m,PET的表面張力需達到50mN/m。表面張力低，會導致材料表面的潤濕效果差，膠液涂布不均勻，造成空隙，復合后成品出現小麻點。因此，表面張力值達不到要求的薄膜，要處理合格后再使用。其次是用放大鏡檢測基膜和復合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果材料表面凹凸不平、深淺不一，經熱壓輥擠壓后無法與膠膜完全緊密相黏，會出現“小麻點”。所以選材很關鍵。

（3）上膠輥平整性差、膠液流動性不足、展平性差會導致“小麻點”。要求上膠輥細膩、平滑，最好是硅橡膠制成的膠輥。膠液流動性好，展平性優良，涂布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率，同時復合成品的透明度也得到了提高。

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