1、套色不準

(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。應調整各張力控制裝置，如調節放卷裝置的卷筒制動器；合理設定輥筒的轉速；提高輥面摩擦力；調整復卷機的卷取張力等。

(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變動。應重新制版。

(3)規矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。

(4)導輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導致薄膜橫向擺動，單邊松弛，引起橫向套色不穩定。應進行針對性的調整。

(5)印版滾筒軸端的調整螺釘松動，引起橫向套色不穩定。應重新調整螺釘的松緊度。

(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產生雙重花紋。對此，應調整接觸壓力，使印制的花紋清晰。

2、圖案變形

(1)薄膜收縮余量不足，印刷時圖案尺寸沿縱向收縮變形。在印刷過程中，由于薄膜張力和加熱干燥因素的影響，薄膜會沿縱向收縮，因此，制作版式時，應預留足夠的收縮量，同時，應盡量減小薄膜的張力。

(2)薄膜預留的收縮余量太多，印刷時圖案沿縱向伸長變形。對此，應加大薄膜張力。

3、圖案層次的再現性差

(1)由于印版過深，使高光(亮部)太深。應增加網目，減少油墨中的顏料比例，或試將刮墨刀立起來，用力重刮。

(2)印版深度不夠，使高光太淺。應使用深色調的油墨，或試將刮墨刀傾斜，刮得輕一些。

(3)印版腐蝕過深，使暗調(暗部)太深。應重新制版，否則，油墨不容易干燥。

(4)印版腐蝕深度不夠，使暗調處密度不夠。應換用深色調的油墨。

(5)油墨印刷性能不良，使中間調(同光與暗調的過流處)油墨深淺交界處過流不良。應換用印刷特性較好的油墨。

4、印刷表面有斑點

(1)油墨粘度太低或流動不良。應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。應適當調整刮刀角度，或重新制版。

(3)印刷壓力控制不當。應適當調整。

(4)印刷物表面靜電太多。應消除靜電。

(5)油墨干燥不良。應加強干燥，如改善通風和烘干條件等。

5、圖案不清晰

(1)油墨層太厚。應減少上墨量。

(2)油墨中溶劑的揮發速度太快。應調整溶劑種類和用量，設法降低溶劑的揮發速度。

(3)印版網眼堵塞。應清理網眼。

(4)干燥時風速太大，導致干燥太快。應適當降低風速，減慢干燥速度。

(5)刮刀和印版距離太大。應適當調整兩者距離。

(6)印版圖紋太淺或網紋不均勻。應使用深色調的油墨或改變網紋。

6、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面已經結皮，而內部油墨未干，一旦沖破結皮后會形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。應采用低溫-高溫-低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。

(2)印刷過程中，油墨斗中會產生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網點局部消失或弄臟圖案。對此，應使油墨保持適當的粘度，要盡量降低油墨的落差，并采用循環泵，防止氣泡進入油墨內。

7、印刷表面有鋸齒形圍圈

由于空氣中的水分進入油墨中，使樹脂析出，發生凝膠化，從而導致油墨的濃度下降，粘度提高，光澤度下降，版面網點粘連。特別是圖案花紋少、油墨消耗量少的部位，經常出現鋸齒形的圍圈。對此，應盡量換用新油墨，并采用適當的慢干溶劑。

8、印刷表面有梨皮花紋

如果在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發生部分混合，印刷表面就會產生梨皮花紋。對此，一是適當調整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定版深。

9、油墨附著不牢

判斷油墨是否附著不良的方法是用透明膠帶粘在印刷面上，以45度方向急速撕下，觀察油墨是否附著在膠帶上。產生油墨附著不良的成因及對策為：

(1)油墨類型選定不當。即油墨的連接料所用的樹脂與塑料薄膜的材質不符。通常不同的基材應選用不同的油墨，且不同油墨不能混用。

(2)塑料薄膜表面處理不當或處理后放置時間太長。應重新處理，必須清除薄膜表面的潤滑劑及增塑劑等添加劑。

(3)干燥溫度太低，加熱不良。通常干燥機加熱溫度越高，油墨粘著性越好，加熱溫度不夠，不僅容易產生白化褪色，而且殘留溶劑較多，容易產生油墨附著不良。因此，當油墨附著不良時，應適當提高干燥溫度。

(4)薄膜受潮后會使油墨的附著力降低。因此，應注意薄膜的保管條件和調節好印刷環境的濕度。

(5)薄膜電暈處理不良，表面靜電太高，導致圖線周圍滲出線狀胡須，或在滿印處因光滑而印不上，呈模糊斑點，或油墨完全印不上，呈空白狀。對此，應重新進行電暈處理或采取其他補救措施，如提高環境濕度，導輥接地，以及薄膜離開印輥后立即接觸接地金屬。

10、油墨吸收不良

當制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時，如果吸收不良，就會使油墨轉移后的網點一個個成獨立狀態，形成網點色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現象。這與油墨的轉移量或不調和等問題無關，主要同轉印后網點油墨的擴散有關。對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近；三是第二色后的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當提高印刷速度。

11、油墨干燥不良及粘連

(1)干燥裝置調整不當。應適當調整風溫、風速、風量及排氣量等干燥工藝參數。

(2)當使用溶劑揮發干燥型油墨時，有時油墨表面已經干燥，但內部仍有未揮發盡的溶劑，并緩慢滲出，使薄膜相互粘接在一起。對此，應采用氣相色譜法測定殘留溶劑，以此確定操作條件，如溶劑種類、用量及油墨層厚度等。

(3)印版腐蝕太深，暗部堆墨太厚。應重新制版。

(4)當印刷軟質聚氯乙烯等薄膜時，所含增塑劑會向油墨遷移，并使油墨的載色體(樹脂)發生軟化。對此，應使用特殊配方的油墨，否則，薄膜印刷后容易粘連。此外，易吸濕薄膜中的水分也會使油墨中的載色體潤濕而產生粘連。因此，易吸濕薄膜在保管時應注意防潮。

(5)當使用二液反應型油墨時，其中的固化劑也會使印模表層褶皺粘連。應注意調整好二液的配比，不要產生反應過剩。

(6)印刷好的薄膜保管時應避開熱源和直射日光；最好豎立堆積，并錯開堆放。

12、印刷表面脫墨或不著墨

(1)油墨層太厚。應適當減薄。

(2)油墨不易干燥。應調節溶劑種類和用量，加快溶劑的揮發速度，并加強干燥。

(3)油墨干燥太快，無法印刷。應調節溶劑種類和用量，減慢溶劑的揮發速度。

(4)印刷車速太快。應適當減慢。

(5)下道印刷工序的印刷壓力太大。應適當調整下道工序襯輥的壓力。

(6)薄膜中增塑劑含量太多，使薄膜表面不著墨。應適當減少增塑劑的用量。對于增塑劑的品種，一般采用鄰苯二甲酸二丁酯為宜。

(7)油墨品種選用不當。應更換油墨。

13、印刷表面有刮刀劃痕

(1)刮刀刃口有缺口。應修磨刀刃。

(2)油墨中有顆粒狀硬質物。應研磨油墨，使之達到要求的細度。

(3)油墨中混入異物雜質。應抬起刮刀，清除異物，并使用80目銅網過濾油墨。

(4)刮刀不平或刮刀與印輥安裝角度調整不當，油墨刮不凈。應將刀片磨平磨光，并適當調整刮刀與印輥的安裝角度。

(5)由于刮刀與印輥接觸不平貼或印輥表面嵌入硬物，導致跳刀。應調平刮刀，使之平貼在印輥表面，并清除印輥表面嵌入的硬物。

14、印輥磨損太快

(1)刮刀太厚。應改用較薄的刀片。

(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

15、刀片磨損太快

(1)刀片太薄。應改用較厚的刀片。

(2)刀片與印輥接觸壓力太大。應適當調整兩者的接觸壓力。

16、版網堵塞

(1)印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，導致網線內部油墨干涸堵塞。應定期清除干涸的油墨。

(2)當刮刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大或版輥進入油墨槽的深度不夠時，從機中吹出的熱風影響到版輥表面的油墨，容易造成嚴重堵版。對此，應進行針對性的調整。

(3)油墨中混入雜質造成堵版。應清除雜質及過濾油墨。

(4)印刷過程中，操作溫度太高，導致版輥網線中的溶劑揮發速度太快，造成版網堵塞。應設法降低操作溫度。

(5)版輥網線蝕刻深度不適宜。應重新制版。

17、印刷變色