現象分析

干式復合工藝，即利用凹版滾筒或反轉輥將溶于有機溶劑的黏結劑均勻地涂布在塑料薄膜、玻璃紙或鋁箔上，使其中的溶劑揮發掉后，將需要貼合的其他材料黏結到成為干燥黏結狀的黏結劑表面，通常用加熱至60~80℃的金屬輥和膠輥進行層壓復合，然后通過冷卻金屬輥后卷取復合。干式復合的特性是：幾乎可以復合所有的材料，組合自由、選擇廣泛。通過選定黏結劑的種類與涂布量，可獲得滿足耐熱、耐寒、耐油、耐化學藥品、阻氣、透明等各種性能的復合薄膜，無氧化臭味，并可獲得出色的熱封復合薄膜。但經干式復合后的產品，容易出現空皺及黏結不好的現象，其成因復雜，困擾著復合廠家?，F將主要原因分析如下，供同行參考。

空皺現象

1．中央或邊緣浮現出蚯蚓狀的空皺現象

原因：

（1）張力控制不好，引起薄膜復合后收縮，導致一層薄膜松垂在另一層薄膜上，出現空皺現象。

（2）薄膜本身形狀不好，有褶皺、松弛、薄厚不均、卷皺等現象。

（3）薄膜表面處理不夠或處理不均。

（4）收卷操作有誤。

（5）黏合劑的分子量小、內聚力小。

（6）黏合劑配比錯誤，混入了水和乙醇等，導致固化緩慢。

（7）黏和劑的涂布量過多，容易滑移。

（8）復合膜中的殘留溶劑過多，導致固化緩慢。

（9）由于干燥過度，薄膜的收縮變大，特別是黏合劑反應過快，無法得到充分的初始黏結力。

（10）薄膜在進入密合輥前進行了拉伸。

（11）收卷張力過大。

解決方法：

（1）掌握各種結構薄膜的最佳張力。因為當拉伸薄膜與無拉伸薄膜復合時，很容易出現空皺現象。

（2）避免使用形狀不好的薄膜。并避免薄膜因吸濕而變形。

（3）復合時，根據可控溫度指數檢驗薄膜表面處理程度。

（4）注意收卷張力的變動。若張力太小。薄膜在出卷時會發生掙紋；若張力太大，則薄膜易斷裂。在復合時，要根據薄膜的結構調整收卷張力。對于拉伸薄膜，張力要調整得低些；而對于無拉伸薄膜，則要提高張力。待復合薄膜冷卻后再收卷，可防止薄膜收縮。

（5）選用高分子量，高內聚力、固化快的黏合劑。

（6）黏合劑配比要正確，不要混入水和乙醇等溶劑。

（7）減少黏合劑的涂布量。

（8）對復合膜進行充分保溫熟化。

（9）選定最佳干燥條件。有些薄膜在高溫下容易收縮。干燥這類薄膜時，要降低干燥溫度、增加風量。

（10）降低密合溫度和密合壓力。

（11）降低收卷力度。

2．復合后，出現氣泡聚集的浮空現象

原因：

（1）油墨表面吸收了黏合劑，使黏合劑涂布量不足，出現氣泡聚集現象。

（2）由于復合膜的印刷油墨部份有氣泡，又在黏合劑尚未完全固化時進行分切收卷，擠壓作用導致氣泡聚集。

解決方法：

（1）增加黏合劑的高固形分化和涂布量，選用可濕性好的油墨和黏合劑。

（2）對復合膜進行充分保溫熟化，在黏合劑完全固化后，再進行分切加工；降低分切后的收卷張力。

3．復合后，薄膜出現從有油墨部分向無油墨部分延伸的空皺現象

原因：黏合劑涂布不足。

解決方法：增加黏合劑涂布量，選用潤濕性好的油墨。

黏結不好

涂布黏合劑后，黏結強度不好

原因：

（1）黏合劑配比錯誤，混合不好，固化劑不夠。

（2）黏合劑中混入了水和乙醇等溶劑。

（3）使用了在保存中與水發生反應而變質的固化劑。

（4）固化劑因室溫的變化而發生化學反應。

（5）油墨中的殘留溶劑。

（6）復合薄膜的保存溫度低，固化緩慢。

（7）熟化溫度低，降低了耐熱性。

（8）黏合劑的涂布量過多。

解決方法：

（1）黏合劑要按標準配比稱量，并記錄使用量，防止出現不平衡現象。

（2）黏合劑和稀釋溶劑要密封保存。

（3）避免使用與水發生反應而變質的固化劑。

（4）固化劑要密封保存。

（5）檢測印刷薄膜中殘留的溶劑。

（6）對復合薄膜進行充分地保溫熟化。

（7）提高熟化溫度，選用在低溫下也可很快固化的黏合劑。

（8）減少黏合劑的涂布量。

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