鍍鋁薄膜既保持有塑料薄膜許多固有的特點，諸如強勁、柔軟等，又在某種程度上獲取了鋁箔的一些功能，如遮光性、美麗的金屬光澤以及較高的阻隔性等，而且相對成本較低，因此鍍鋁薄膜及其復合材料的應用日漸增多。但在使用無溶劑復合生產鍍鋁復合薄膜的過程中，常常會發生的鍍鋁層轉移問題，這是一個頗令人頭疼的問題。

1.鍍鋁層轉移的實質

復合過程中發生鋁轉移的現象，實質上是塑料薄膜的鍍鋁層與基材之間的結合力小于鍍鋁層與膠黏劑的結合力。鋁轉移導致鍍鋁層局部或大面積脫離基材而向膠黏劑層遷移，影響復合薄膜的整體性，使含鍍鋁層的復合薄膜應用性能下降，甚至失去使用價值，因此是無溶劑復合中應當引起注意并著力加以解決的。

2.消除鍍鋁層轉移的方法

(1)選用有底涂層的鍍鋁薄膜

消除鍍鋁層轉移的最有效的方法，是在購置鍍鋁薄膜時，選用有底涂層的鍍鋁薄膜，即所謂的增強型鍍鋁薄膜，這種薄膜因為在鍍鋁之前，在薄膜的表面涂布有增強鍍鋁強度的底膠，底膠與薄膜之間有牢固的結合，鍍鋁層和底膠之間也有牢固的結合，鍍鋁層表現出很好的附著強度，可有效地避免鍍鋁復合薄膜的鋁轉移現象的發生，但這種鍍鋁薄膜的價格較高。 當采用普通非增強型鍍鋁薄膜為基材時，則需對鍍鋁層轉移的問題，予以高度關注。

(2)選用鍍鋁用無溶劑膠黏劑盡可能選用鍍鋁用無溶劑專用膠黏劑，如上?？颠_化工新材料股份有限公司的無溶劑復膜膠WD8117，并根據鍍鋁層產生的具體情況，釆取針對性措施，加以解決。

(3)其他針對性措施

①提高鍍鋁薄膜的鍍鋁牢度。

提高鍍鋁薄膜本身的質量，是解決鍍鋁膜轉移的前提條件，若鍍鋁膜本身質量太差，那么無論什么樣的復合工藝和膠黏劑對于解決鍍鋁轉移問題，都是無能為力的。  .

②使用柔軟性較好的膠黏劑。

為適當提高膠黏劑層的柔軟性，有時適當減少固化劑組分的配用量，使復合時的交聯反應程度適當降低，減少膠膜的脆性，增加膠膜的柔軟性和伸展性，從而減少鍍鋁層的轉移，但所用的固化劑的量也不能過低，因為固化劑用量減少，膠黏劑熟化程度相應下降，復合材料的層間結合力（剝離強度）也相應降低，固化劑的用量必須要能夠保證復合薄膜熟化之后，膠黏劑層具有足夠的強度。

③優化復合工藝過程。

一般軟包裝生產廠家采用無溶劑復合工藝復合 PET//VM-PET//PE時，是PET與VM-PET復合后經過熟化，然后復合PE，但是PET//VM-PET熟化后鍍鋁層不發生轉移，繼續復合PE后，鍍鋁層轉移的現象就出現了。這種現象的出現與各種薄膜、膠層、熟化時間等有直接關系。如果先進行PE與VM-PET復合后經過熟化，然后復合PET，則鍍鋁層轉移的現象會有明顯改善。

④改善熟化條件。熟化溫度偏高，固化速率過快引起膠膜的急劇收縮變形，加大鍍鋁層的鍍鋁轉移，因此適當降低固化溫度，減緩熟化速率，可減少鍍鋁轉移現象。

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