皺褶是無溶劑復合產品較常出現的缺陷之一。

無溶劑復合產生皺褶與無溶劑膠黏劑初粘力較低有很大關系，但無溶劑復合初粘力低，受制于工藝本身，是無溶劑復合固有的目前難于解決的問題，因此對于無溶劑復合產生皺褶應從引起皺褶的其他因素著手，如復合基材的質量、復合工藝及設備等方面進行考慮，采取針對性措施加以解決。

(1) 使用質量良好的基材,抑制皺褶的產生。當復合的薄膜材料兩端松緊不一致或者厚薄變差較大時，上機后產生上下或左右大幅度擺動，復合后產生皺褶。另外復合基材本身收縮率較大時，熟化過程易產生收縮，造成褶皺，遇到這種情況可適當降低熟化溫度。

(2) 控制張力的合理匹配，減少皺褶的產生。復合的薄膜材料要根據材質的厚薄、寬度的不同，張力作相應的調整，如果兩基材張力不匹配，膠黏劑本身沒有初黏力，膜層之間容易產生滑移而產生皺褶；另外，收卷 張力不合適會造成卷芯部分產生皺褶或瓦楞。

(3) 注意設備的維修保養，保證設備的正常運轉。設備運轉不良，也是產生皺褶的常見原因之一。當導輥表面不平整或者較臟時，容易產生斜紋，復合后產生皺褶；當導輥平行度較差時，會造成輸送不平展而產生皺褶。

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