塑料薄膜進行凹版印刷常會出現許多的質量故障，其中產生刀線就是最為常見的故障之一。刀線的產生使產品報廢，易造成經濟損失。作為從事軟包裝的印刷企業，亟需對其產生原因加以分析總結，并找到相應的解決措施，最終使刀線故障降低到最低點。

在凹版印刷生產過程中，刀線(較細的刀線也稱為刀絲)問題一直困擾著操作人員，刀線出現頻繁，使得很多產品報廢，造成經濟損失。作為從事軟包裝印刷的企業及操作者，需對其產生原因加以分析總結，并找到相應解決措施，盡可能減少刀線質量問題的出現。

一、刀線的產生與油墨粘度的關系

在生產中，油墨的粘度越高，印刷中越容易產生刀線。

第一種的刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現在印品上，在實際生產中若不仔細觀察，這種微細的流絲狀刀線很容易被忽略。解決這種流絲狀刀線最根本的解決方法則是：向油墨中加入適量的相適應的溶劑，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，細小的流絲狀刀線一般都會消除。這是因為，溶劑加入后油墨粘度降低，流動性能相應提高的緣故，所以細小的流絲狀刀線與流動性能變差也相關。

第二種刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中，而且比較粗糙，并且很有規律地出現在印品的同一位置，往往還要延續到下一色，這種刀線容易被發現。出現這種刀線的原因是油墨粘度太高，印版上網點轉移不良，油墨內助劑隨環境溫度的變化而遭到破壞，特別是當溫度過高時，油墨表面會形成一層薄薄的干固層，時間長了印版與刮墨刀之間積累的墨層就會將刮墨刀頂起，從而產生這種刀線。解決這種刀線方法是：首先調整刮墨刀角度，同時向粘度高的油墨中加入適量的相應的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應隨溶劑的走向對油墨進行攪拌，另外一種解決方法則是在油墨槽中放入攪拌輥，隨著版筒的旋轉、攪拌輥也相應旋轉。有防止油墨表面結層，也是降低刀線產生的一種方法。以上兩個解決方法相互配合使用，在無特殊情況下的時候，上述集中的粗細不一的刀線將會得到有效遏制，必須說明一點刮墨刀的角度不宜增加太大，以防損傷版滾筒。

第三種刀線容易出現在最后一道色上，在塑料薄膜里印時通常出現在白版上，這樣的一條或者兩條刀線將貫穿整個印品。從印品的正面觀察，若刀線不粗糙，不容易發覺，從印品的背面觀察則可以發現刀線貫穿的軌跡，始終形成一條長長的"痕"，這種痕跡在復合時會顯現無疑，特別是在復合鍍鋁膜時，在大面積白色處就更加清晰可辨。無論是以上哪種刀線，解決方法均為停止印刷，過濾油墨，通常是將第一、第二到色序所用的油墨過濾后才再上機印刷，效果就會好許多。過濾網因不同廠家而選擇不同。有個別廠家用絲襪進行過濾也可以。但我們更建議用140目金屬篩網。經過長期實踐，已初見成效，值得同行學習及借鑒。同時產生第三種刀線時大多發生在白版，白版因為內含鈦白粉，鈦白粉的粗細很重要。另外在研制油墨時，研磨不到位是產生此種故障現象的根本原因。

二、刀線的產生與油墨粒度的關系

油墨顆粒的粗細程度與刀線的產生密切相關，油墨越細，印品質量越好，產生刀線的幾率也就相應降低。對油墨的粒度粗細有嚴格的要求，通常要求油墨細度為15μm，油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將把刮刀頂起，從而產生刀線，同時太粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版的損傷都很大，油墨的粗細應適中，太細也不好。

三、刀線的產生與印版滾筒的關系

刀線的產生與印版滾筒表面的光潔度及鍍層質量有著不可分割的關系。印版分為手工雕刻版和電雕版兩種。手工雕刻凹版表面光潔度差，產生刀線的幾率較電雕版多，相反電雕版輥就比手工雕刻版低的多。在用手工雕刻凹版時，第一次上機印刷前用1000#耐水砂布進行打磨版面，印刷時產生刀線幾率就低，主要是表現在印前處理。具體做法是將印版裝好后，在高速旋轉情況下，空機運行，打磨時砂紙來回移動，但不可用力過大，否則將損傷網穴。打磨后用軟布塊粘上，溶劑擦拭干凈即可。須說明的是，由熟練工來完成較好。鍍層硬度也與刀線的產生有關，鍍層硬度不夠，在刮刀的作用下容易損傷，也將產生刀線。這種刀線時有時無，有稱"隱刀線"，常常出現在無印刷圖案部分，這種刀線只有在熒光燈的反照下才容易發現。針對這種刀線，有兩種解決辦法：①在出現這種情況后，用1000#耐水砂紙對鍍層輕輕研磨，一般會有所好轉。不過往往印刷一段時間后又出現，因此最好是進行退鍍處理，更為嚴重的這種現象則需重新制版。②調節刮墨刀，增大刮刀壓力，同時向版面吹風，也可收到較好的效果。吹風事應注意，風量不可過大，以免吹漏印版圖案發生漏版現象。

四、刀線的產生與刮墨刀的關系

刀線的產生與刮墨刀的質量及安裝有很大關系。刮墨刀研磨得好壞與刀線有很大關系，研磨得恰當，不易產生刀線，否則就容易產生刀線。研磨時，通常選用油石研磨，再用1000＃耐水砂紙加6＃機油打磨光滑，刀的背面灰磨成25°斜口，如果刮刀產生嚴重缺口，則應更換新刀片。同時也應注意刀片如果是進口軟彈性的，就不易產生刀線，如果是國產刀片，則容易產生刀線。刀片須具備一定的彈性，硬而無彈性是產生刀線的主因，還有其它原因如，刮不干凈印版上多余的油墨，而發生霧狀影響質量等。一般銅的硬度在200HV-300HV之間，鉻的硬度在800HV-900HV之間，刮刀硬度應選450HV-(900＋300)／2之間，這樣既不傷印版，又不留刀痕，同時也降低了產生刀線的幾率。刮墨刀的刀尖應選擇有圓弧形刀尖，這樣可以保護印版，因為版為圓形，刮刀為圓弧形。不破壞印版，又容易將油墨刮凈。保持印刷時無圖案處的干凈而不滯油墨，如果刀尖為平的，由于平的很鋒利既傷印版又影響印刷，刮墨不凈產生刀線。安裝時刮刀應與刮刀下的平版架里的小平板之間保護0.5cm-1.2cm之間，刮刀安得太突出，刮刀容易變形，呈波浪形狀，影響刮墨效果，從而造成質量事故，如果安裝太短，油墨極易刮盡，但是版上的刀痕會很多，而且只要刀一松再印出的圖案變濃或變淡，無法反復使用。另外，如果鐵錘的重要太重，刮刀壓力太大都將產生刀線，解決辦法則是減輕鐵錘的重量，同時向版面適當的吹風，也將有效的降低其刀線的產生。

五、刀線的產生與環境的關系

刀線的產生與環境的好壞有很大關系。如果操作環境有灰塵，塵埃進入油墨中就會導致產生刀線。車間應首先是將印刷機組進行隔離，減少人員的流動，房內裝有空調設施及除塵設備，上班時，將第一道色序及第二道色的油墨過濾后再上機印刷，上班前除塵，下班時有專門衛生人員打掃衛生，環境一定要保持清潔才好。

刀線的產生多種多樣，形式不拘一格，這就要求操作者養成總結經驗的習慣，并積極配合廠方管理層，將刀線故障降到最低限度。

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