一、塑料凹印油墨的分類

在塑料凹印油墨中，根據印刷基材的印刷面向(表面或里面)可以分為表印油墨和復合里印油墨兩類。根據其用途又可以分為通用油墨、蒸煮油墨、防偽油墨及用于K涂層、防潮玻璃紙等不同基材的專用油墨等。根據實際應用，可以分為適于低速印刷的油墨和適于高速印刷的油墨。根據所使用的溶劑類型可分為含苯溶劑型油墨、醇溶型油墨、水溶型油墨等，塑料表印油墨，一般是以聚酰胺為主體樹脂與顏料等研磨而成的，主要應用于經電暈處理過的PE、PP等薄膜的表面印刷，聚酰胺樹脂的軟化點對印品粘連、低溫凍結性能具有很大的影響。表印油墨具有較好的附著力及耐劃傷性，具有良好的光澤、印品比較細膩，特別適用于線條版印刷。

塑料復合油墨又分為普通復合油墨和耐蒸煮復合油墨。一般的復合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系列樹脂與顏料等研磨而成的，主要應用于經表面處理的OPP薄膜的里印刷，附著力高、復合適性優良。一般氯化聚丙烯體系復合油墨，不能蒸煮，一般不能用來印刷PET、PA薄膜，對于真空包裝尤其是蒸煮包裝，一般是印在PET、PA薄膜上的，應該選用聚氨酯蒸煮油墨印刷，以實現較好的附著牢度、復合強度及蒸煮性能。

二、選擇油墨需考慮的主要因素

從哪些方面考慮來選擇符合要求的油墨，是每個包裝印刷企業首要解決的問題。選擇適當的油墨，在防止印刷后出現的各種事故方面是極其重要的。我們可以根據承印材料類別、印刷條件、印刷效果、后加工條件、最終產品用于哪種用途、環保及衛生要求、經濟性等七個方面的因素來選擇適當的油墨。

1、印刷基材(承印薄膜)

對于不同的印刷基材應選用與其相適應的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以選用普通的油墨，印刷NY、PET薄膜時可選擇聚氨酯油墨，而當印刷基材為鋁箔時最好選用鋁箔專用油墨。凹印最基本的條件是使印刷油墨能夠黏附在印刷基材上，因此油墨的浸潤和極性是很重要的性能。為了改善粘附性能，還需要事先對印刷基材進行表面處理(有些油墨專門適用于未電暈處理的基材薄膜)：油墨的黏附力對印刷后的加工及耐用性等均會產生影響，所以要十分注意。

印刷基材的種類是決定使用油墨類型的最重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級的不同而有差異，因此，需要盡可能詳細調查以下幾點：印刷基材的種類(材料的組成)、生產廠商、厚度、有無靜電防止劑及其它添加劑、有無前處理、處理方法如何、印刷面等。

2、印刷條件

印刷條件包括印刷速度、干燥裝置(能力)及位置、版輥的情況、印刷色數及印刷順序、印刷車間的溫濕度、預熱器及冷卻器(輥)的功能等。這些條件可以直接影響油墨的轉移率和干燥速度等，因此印刷時選用的油墨要與印刷條件相適應。

干燥條件包括干燥風溫、風量(風速)和干燥裝置結構等，它決定了干燥效率。印刷速度的快慢，決定了于燥時間的長短及油墨轉移瞬間的分離速度：印刷車間的溫濕度條件及預熱情況對油墨的干燥和層次再現具有一定的影響；而冷卻輥必須能夠及時冷卻墨膜離開干燥箱出口時所帶的熱量。另外對于低速印刷機來說，對油墨的質量要求相對較低：而使用中高速印刷機時，就必須選擇中高檔的油墨；有些質量較差的油墨轉移率較低，難以適應淺版。

3、印刷效果(印刷質量要求)

1)、色調、明度及純度

2)、透明性、遮蓋性

3)、表面光澤度

4)、層次效果

5)、疊印狀態

6)、表面印刷或背面印刷(里印)

7)、有無附加印刷光油

8)、其它特殊質量要求(如油墨的變色反應等)

不同廠家生產的油墨在墨色、濃度、透明性、光澤度、層次表現力等方面等是有差別的，所選的油墨在印刷效果上應符合客戶的要求。印刷效果要求較高時，無疑就應有針對性地選擇較高檔次的油墨。當初次使用某種油墨取得標準樣后，再用另一種油墨就很難追上標準樣。由于同樣原因制版打樣用墨盡量要與印刷用墨一致。

4、印后加工條件

大多數塑料凹印產品在完成印刷后，還要經過復合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品。對這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性能，這是保證產品質量的重要一環。復合加工中與粘合劑的配合性、復個強度、熱封口的耐熱性等與油墨的類型(即連結料中的樹脂)有密切關系，而煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨的類型有關外，還與油墨所用的顏料的耐久性有關。

5、印品的最終用途及對油墨的耐抗性能的要求

對印刷品在最終形成什么樣的形態，做什么用途，用途上的要求及各種耐抗性和必要性條件要事前進行確認并采取相應的對策。

油墨的耐抗性即印品墨膜對嚴酷使用條件的耐受能力，主要包括耐光性、耐熱性、耐油脂性、耐化學性及耐內容物性等。印刷品的最終用途不同，對耐抗性的要求也不相同。

耐抗性是油墨的固有性質，在考慮油墨的耐抗性時，需考慮以下因素：

(1)、是否會由于內容物而產生油墨變質或招致損傷。

例如：

洗滌劑包裝----耐水性、耐堿性

化妝品和油脂類產品----耐油性、耐香精溶解性

農藥包裝----耐藥性

自動包裝----熱封性、耐摩擦性

熱充填-----耐熱性

(2)、是否會因油墨使內容物產生變化而降低商品價值。

例如：

食品(如茶葉)包裝-----異味對嗅覺及衛生性的影響

(3)、油墨是否適合根據用途所決定的保存條件、運輸條件

例如：

柜臺產品----耐光性

冷凍食品----耐寒性、耐沖擊性

(4)、油墨是否適應最終制品在使用上所受到的各種刺激。

例如：

煮沸殺菌----耐煮沸性

塑料薄膜表印產品----耐磨性、耐劃傷性等

6、環保和衛生要求

在實際選擇油墨時，還要充分考慮環保和衛生要求的嚴格程度；目前國內大量使用的塑料凹印油墨主要使用甲苯來溶解和調節油墨的粘度，不符合綠色包裝的要求，溶劑的殘留會對內容物造成一定的不利影響。

近年來，塑料凹印油墨生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，應用符合環保要求的綠色凹印油墨將成為一個發展方向：無苯的醇溶性油墨已得到廣泛應用，水溶性塑料油墨也已開始進入市場。

凹版醇溶性復合塑料油墨具有低氣味、不含苯等特點，能夠有效的解決甲苯類油墨對健康所產生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質量等問題。這類環保油墨的應用必將提高凹印在包裝印刷領域的競爭力，而水性油墨對凹印設備(于燥系統、墨泵及刮刀系統等)及版輥有著特殊的要求，大面積推廣使用尚需一段不短的路程。

7、經濟性

即按照適度包裝的原則，在滿足以上條件的前提下，選擇總體成本(采購成本加使用成本等)較低的油墨。

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