故障現象：

打底的光油或滿版圖文的油墨，在承印物載體中，顏料的滲入墨膜、油膜中導致表面油墨或上光油色彩顏料的改變或發花。我們知道，容易滲色的顏料在印刷油墨的圖文墨膜或上光油的油膜表面析出叫起霜。

產生原因：

包裝如塑料或鋁箔承印物表面的著色物質或底印層中的著色顏料被表面的油墨的溶劑溶解并遷移至墨膜或油膜中導致滲色和起霜， 通常無機顏料不存在此類問題。紅色或紫色的有機顏料問題較多。打底的油墨或底油在和表面油墨體系里溶劑配伍，選用顏料的耐溶劑性能等方面都應考慮進去。

對策方案：

針對包裝塑料或鋁箔承印物的多樣性，可采用下列方法：

(1)為預防滲色可采用封閉性好的底油或滿版的白色或黃色油墨，它們的耐溶性和流平性均好。再如，醇溶性的聚酰胺樹脂配上聚乙烯醇縮丁醛或達瑪樹脂與銀粉、云母粉等封閉顏色組成單組份封閉的白色油墨或上光油以及雙組份的聚氨酯油墨、光油；

(2)在使用有機顏料時， 要選用耐溶劑性好的顏料、底油、面油、油墨顏色和結構顏色盡量接近的色相的顏料；

(3）當油墨、光油滿版印刷或底涂為單組分熱塑性油墨或上光油時，適量加入少量熱固性樹脂連結料以保證蒸煮后的墨膜附著性。墨膜表面的溶劑應該選用溶解力較差的進行配伍；

(4) 當滿版白墨或黃墨或滿版底油完全固化后，再進行表面的套色印刷，里印時，套印的顏色于燥后， 再進行最后一道遮底印刷或滿版的光油罩光。

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