蒸煮包裝袋的設計
一、蒸煮包裝袋的常見結構
*PET/AL/CPP（PE）
*PET/NY/AL/CPP（PE）
*PET/AL/NY/CPP（PE）
*NY/AL/CPP
*NY/CPP（PE）
*PET/ CPP（PE）
*PET/NY/CPP（PE）
二、蒸煮包裝袋的要求
*阻隔性：良好的阻氣、阻濕性，良好的機械強度。
*衛生性：無毒、無氣味、殘留溶劑測定值小于5mg/m2；經高溫蒸煮后無有害成分分解、析出。
*耐內容物性：耐介質（酸、辣、鹽、堿）、抗油脂性能優良、吸油率不大1%。
*耐熱性：耐蒸煮性、瞬間高溫性。
*機械強度：耐壓性優良，經高溫蒸煮后要求不破袋、不變色、不變形、不離層。
*外觀：平整良好、無皺折、氣泡和異物附著。
三、蒸煮包裝袋的殺菌溫度
*低溫蒸煮袋（105℃ 30分鐘殺菌）
*中溫蒸煮袋（121℃ 40分種殺菌）
*高溫蒸煮袋（135℃ 20～30分鐘殺菌）
*超高溫殺菌袋（145-150℃，幾秒～幾分鐘殺菌）
四、蒸煮包裝袋材料和結構的選擇
透明類應選擇PET、NY、CPP、PE組成的結構
不透明類應選擇含有AL材料組成的結構
內層材料的厚度視袋的大小和所裝內容物的多少而定，并應確保承重強度
采購材料時應強調用于蒸煮袋的包裝，主要指標有電暈強度、撕裂強度、拉伸強度、耐溫性、表面清潔度，添加劑少蒸煮后不易析出，內層材料的抗污染熱封好。
重點在于AL和NY材料的選擇
AL：熱軋毛料、針孔數、清潔度、延伸率1%、抗拉強度65N/mm2和電暈強度以及厚度選擇。
NY：了解其成型方式，主要有分步拉伸、同步拉伸和管膜成型，厚薄均勻和各向異形好的當屬同步拉伸成型的膜好，且用于蒸煮包裝的僅是其中間的一小部分。用于中間層時有必要的話選雙面電暈的。同時要包裝良好，因NY易吸潮。
油墨膠水和溶劑的選擇
要選擇適合蒸煮條件的相應油墨和膠水，并得到生產驗證。
這里主要強調的溶劑是乙酯，純度要合乎要求（含水不超過0.1%、醇不超過0.1%、游離酸不超過0.004%）。
五、建議生產蒸煮包裝袋的廠家應配備的檢測儀器
*帶反壓的可調溫度和壓力的蒸煮鍋
*拉力試樣儀
*測上膠量用的分析天平
*氣相色譜儀
*水份測定儀
*耐壓試驗儀
*電暈筆或自配的處理液
六、蒸煮包裝袋的生產
較大型的蒸煮袋盡可能選擇較少的印刷圖案，四周熱封邊最好留出空白邊
了解使用蒸煮袋食品企業的生產條件，告知他們使用時應嚴格控制溫度在蒸煮袋生產企業所保證的范圍之內，因為即使是超出幾度，由于各類材料往往已達到所能承受的極限，對蒸煮袋的性能是否能保證就非常關鍵。
食品企業應做好對批量使用蒸煮袋前蒸煮袋性能的確認，這種確認也就是在特定工藝條件下蒸煮袋可否使用的工藝條件驗證。因為內包裝物的理化特性，以及在高溫下因可能發生的理化變化而產生的新物質等都有可能在蒸煮袋層內滲透從而引起蒸煮袋包裝性能的下降，如造成脫層。即使是蒸煮袋內的真空度也可能引起蒸煮袋各層之間應力的差異，而引起牢度較差的薄膜層間脫層。
蒸煮袋生產企業應加強管理工作，做好各工序的工藝指標檢測和控制，特別是要把好蒸煮袋出廠前蒸煮試驗的最后一關。
*投料前要檢查薄膜的電暈處理度是否達到要求，這對印刷牢度和復合牢度至關重要。
*保證熟化時間，讓雙組分的油墨或膠水充分起交聯固化反應。
*注意雙組分油墨或膠水在使用時的狀態，摻入已用油墨或已用膠水的量一定要控制在一定范圍內，盡可能一個訂單選用同一批次的原輔材料，便于檢查跟蹤。
*嚴格按照材料廠家提供的產品說明書使用，特別是油墨及膠水的固化劑量一定要按要求使用，上膠量要確保均勻一致。
*要模擬食品企業使用的工藝條件來檢測成品袋的性能，并督促食品企業對蒸煮袋使用性能的確認，防止出現更大損失。
5）蒸煮袋生產企業要做好各類包裝印刷材料的配伍性應用試驗
因為各類產品的使用范圍都有一定的局限性和特殊性，無法控制或照顧到各類用戶后處理加工及進一步深加工和使用的方方面面，對下游產品的加工處理及后續產品的使用要求也不一定了解很全面。
*試驗應貫穿在全生產工序，不可僅停留在印刷階段。
*注意耐高溫情況，特別注意高溫下薄膜內各種添加劑滲出而引起附著力下降或脫層的問題。
*在更換不同廠家材料，甚至是使用同廠家但不同批號的材料時，也要做好配伍性使用試驗。
6）做帶AL結構的產品時，生產前應清理復合設備和后工序設備（分切機和制袋機）。
因做蒸煮包裝時上膠量都較大，應調整好復合設備的風量和溫度，控制好機速，保證溶劑充分揮發，避免假干而收起的強度下降。做帶NY結構的產品時應注意環境濕度。
7）制袋時在保證熱封強度的同時還要注意不要燙壞熱封材料和造成AL材料的過度延伸。
