對無溶劑復合，我們都建議客戶將無溶劑復合設備隔離開來，安裝空調，做到恒溫除濕，這對于穩定產品質量是非常必要的，但仍有部分廠家未采取這樣的隔離方案。

高溫高濕環境對無溶劑復合的不利影響有：

1、引起膠黏劑的變質反應

無溶劑膠黏劑的A膠是含-NCO組份，易與空氣中的水分發生副反應，甚至引發膠黏劑的變質。

①混膠系統除濕效果不良時，空氣中的水分將會進入到貯膠桶中與A組份發生交聯反應，情況輕微時表面一層膠水的部分-NCO基團被消耗（相當于-NCO基團的摩爾含量降低），自動配膠后可能出現小范圍的局部不干現象；情況嚴重時表面出現結皮現象，這樣極可能將出膠管路堵塞，造成嚴重的膠黏劑混配比失調，出現膠水不干現象。

②計量間隙檔塊間的膠黏劑直接與空氣接觸，特別是兩側檔膠塊附近的膠黏劑置換較慢，無溶劑A膠與水分子反應速率遠大于無溶劑A膠與B膠的反應速率，也就是說在無溶劑復合操作過程中無溶劑的A膠先與之相接觸的空氣水分反應，反應放熱又加速膠黏劑自身的交聯反應，膠黏劑黏度訊速增加。這種不良現象影響如下：一是黏劑增加，流動性不良，涂布量減少，影響上膠量；二是水分子過量消耗A膠中的-NCO量，導致不干或剝離強度不合格。無溶劑單組份膠也是-NCO組份，也存在相同的不良影響。

上述現象在檔膠塊附近表現得最明顯，最直接表現是開機過程中膠液發白，產生氣泡。處理對策：一是將初始加膠的液位設低，這樣開機過程中能將除膠盡量帶走，使檔膠塊附近的膠液保持新鮮；二是加膠噴頭位移量盡量靠近擋膠塊，這樣能避免檔膠塊附近陳膠積聚；三是控制環境中相對濕度在70%以下。

2、更易出現外觀白點現象

除了印刷膜中的殘留溶劑增加帶來的不良影響外，高溫高濕環境對無溶劑復合操作過程白點的產生也有很不利的影響，主要原因還是水分子與A膠中的-NCO基材發生反應，生成大量CO2有關，如果這些氣體不能在膠水失去流動性之前從兩層薄膜間滲透出去，則完全固化后就會表現為外觀白點氣泡現象。當然，兩層材料的阻隔性越好，就越容易出現這種外觀白點氣泡現象。

影響來源主要有兩方面：一是材料表面的吸附水分子，我們常用的材料本身是極性材料或經過電暈處理后表面極性增加，對水分子的吸附能力也會增加，這部分影響不僅與無溶劑復合操作環境的相對濕度有關，還需要追溯到原材料的生產及貯存環境；二是復合下機兩層復合膜間多少都會夾雜一定的空氣，顯然生產環境中的相對濕度越高，那夾在膜層間空氣泡時的水分子也越多，與固化劑反應后生成的CO₂氣體也越多，影響程度越大。20℃65%RH時，空氣中的絕對濕度約11g/m³;40℃85%RH時，空氣中的絕對濕度約43g/m³;假設這些水分全與-NCO反應，則生成CO₂的體積量也成倍增加，無疑增加了固化時白點的消除難度。

3、影響尼龍膜復合的尺寸穩定性

尼龍膜是吸水性材料，吸濕后尺寸伸長，同時拉伸強度降低，這樣在復合張力條件下印刷膜更易被拉長。

現在無溶劑復合機絕大多數都是單工位的，換卷、卸卷都需要停機，這樣在停機時通道中的尼龍膜暴露在空氣中的時間就長，吸濕伸長率就大；在低速運行時也有相同的影響；這樣就使得停機時、低速、與正常生產機速時尼龍膜的吸濕變形量不一致，從而造成光標間距不一致，影響成袋跟蹤裁切精度，有的還會造成廢品或停機。

4、尼龍復合膜常溫熟化需防潮

夏季，很多廠家無溶劑復合膜采取不進熟化室，在常溫下自然熟化的方式，但由于尼龍膜的吸濕特性，邊緣的尼龍膜長時間與空氣接觸，而水分子與A膠的反應速率遠大于A膠與B膠的反應速率，這樣會降低邊緣復合膜的反應交聯程度不充分或輕微不干現象。所以對于尼龍復合膜，如是采取常溫自然熟化，在在膜卷外包一層防潮薄膜，以免邊緣尼龍膜吸潮反應。

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