“白點”問題是復合軟包裝材料加工過程中經常遇到的問題。在相關的報刊、雜志、網站上也經常會出現討論與“白點”相關的文章。

大家在討論“白點”問題時，通常會將“白點”分為兩大類：

1、下機時可以看到，熟化后可能消失的“白點”；

2、下機時可以看到，熟化后不能消失的“白點”。

筆者認為：上述的分類方法只是看到了問題的表象，而沒有抓住問題的實質。

依筆者的看法，分析“白點”問題，首先應探討產生“白點”問題的原因。

依筆者的觀察，造成“白點”的原因有以下幾種：

1、環境空氣中的異物所致。簡言之，復合機給風機的進風口沒有過濾布（器）或過濾布（器）失效。

2、涂膠單元的膠槽、刮刀、膠桶上附著的陳舊膠體被新的膠粘劑溶液溶脹、脫落，粘附到載膠膜上所致。簡言之，涂膠單元潔凈度不夠，循環過濾系統不佳（或沒有）。

3、第二基材本身的“晶點”所致。

4、膠粘劑的“晶點”所致。此“晶點”與所使用的溶劑水分含量有關，與膠粘劑的調配方法有關。

5、烘干條件差，干燥不良所致。此事與溫度表的顯示值與實際值相關過大有關，與給風機回風應用比例過大有關，與設備設備供熱能力不足有關，與復合機進排風管道設計安裝不當有關。

6、膠粘劑在載膠膜上分布不均勻，部分區域無膠。此事與涂膠輥局部堵塞有關，復合機上沒有平滑輥的話，此類問題會更明顯。

7、膠粘劑流平性不足所致，復合后，在第二基材與膠層間夾有空氣。此事與平滑輥使用不當有關，與烘干箱呈“正壓”狀態有關，與涂膠量不足有關，與涂膠輥磨損嚴重有關，與刮刀的應用條件有關。

8、油墨中顏料“粒子”粗糙，導致“陷入”其中的膠粘劑中的溶劑揮發受阻所致。此狀況與油墨狀態有關，與印刷時使用的混合溶劑配比有關，與膠粘劑的流平狀態有關，與烘干箱的風量、溫度有關，與復合單元的壓力、溫度有關。

“白點”問題主要反映在鍍鋁膜復合產品上，其實，在透明的復合產品同樣存在，只是大家對其關注得不夠，或者說，對于透明或不透明的復合產品，大家的關注點不一樣。

對于鍍鋁膜復合產品，因為其特點是宏觀上不透明，所以大家對“白點”問題特別關注；

對于透明的復合產品，大家對所謂“透明度”問題變得特別關心。

而實際上，“白點”問題和“透明度”問題是同一個問題的兩種表現形式。

筆者相信，如果某企業能夠將“透明度”問題解決得很好，那么，在該企業出現“白點”問題的機率也會相當少。

在對“白點”問題進行分類這一題目上，筆者建議按下列方法進行分類：

1、復合薄膜的兩面呈現平滑狀態的“白點”，筆者稱之為“純白點”；

2、在復合薄膜的兩面可看到大小不等的“凸起物”的“白點”，筆者稱之為“白泡點”。

所謂“純白點”基本上與“下機時有，熟化后無”的“白點”相對應；

所謂“白泡點”基本上與“下機時有，熟化后仍有”的“白點”相對應。

產生“純白點”的原因應是前述8點原因中的6、7、8三項；產生“白泡點”的原因與前述8點原因中的1、2、3、4、5五項相對應。

只有正確地判斷“白點”現象的類別，才能及時地查找原因并盡快地解決問題。

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