塑料薄膜在包裝行業的應用越來越廣泛，從食品到日用商品的包裝，以及牛奶及飲料的軟包裝等，都離不開塑料薄膜。這給包裝印刷更開辟了更廣闊的市場。作為三大印刷方法之一的凹版印刷，由于其印刷的特點，尤其是凹版輪轉印刷機印刷，在塑料薄膜印刷中占據著主要的市場。近年來由于印刷的多樣化及印刷的高速化，特別是下道工序設備對尺寸精度的要求越來越高，對產品質量的要求越來越嚴，以及為節約材料，提高成品率等，都對凹版印刷技術提出更高的要求，因此，在塑料薄膜印刷中，操作人員必須十分熟悉塑料薄膜的特點，充分掌握印刷技巧，尤其是掌握印刷機張力的控制及技術要求，對保證塑料薄膜的印刷質量關系重大，因此要熟悉凹版印刷中張力的特點及合理控制。

塑料凹版印刷的主要特點

凹版印刷是圖文部分凹下，把版面全部浸入墨盤，然后用刮刀將多余油墨刮掉，將殘留在凹下部分的油墨轉移到被印刷物上。凹版印刷的主要特點是，積在版面凹部的油墨能夠轉移出充足的油墨，得到有層次的印刷品，印刷品的濃淡是由版的深淺表示的，所以印刷物具有立體感強，能清晰地印刷出細小的線條，層次分明，圖像逼真，能夠自由廣泛地選擇和使用各種版材。鑒于此，在塑料薄膜印刷中，雖然柔印和網印也占據了一定的份額，但從目前來看，由于凹版印刷已在包裝印刷中廣泛應用，因此，它也就成為塑料薄膜印刷的主要方式，尤其是凹版輪轉印刷。歸納起來，塑料凹版印刷主要有如下特點:(1)凹版印刷的著墨量是由印版圖文部分凹下去的深淺來決定，印刷時圖文部分凹下去的深淺是相對固定的，因此，著墨量也是保持相對穩定的;(2)凹版印刷的著墨方式是印版滾筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由傳墨輥將油墨涂布在印版滾筒上，省去了許多傳墨輥及墨量的調節裝置;(3)凹版印刷的油墨轉移量比膠版印刷和柔版印刷大，所以產品圖文墨層厚實，立體感強;(4)凹版印刷大多為輪轉印刷，速度快，能力強;(5)凹版印刷的承印材料范圍廣，對于塑料薄膜及復合材料等容易延伸變形的材料有很好的適應性;(6)凹版印刷使用揮發干燥，適合非吸收性的塑料薄膜印刷。

怎樣合理控制凹版印刷的張力

在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收縮可變性大，而張力是影響控制其縮變的最主要因素之一，要保證印刷品質量，測試和調控張力就顯得非常重要。塑料薄膜表面張力(表面能量)的測定是通過測試油墨可用DIN
ISO 8296、ASTM D 2578-99a法，以及達因試筆。DINISO  8296法和ASTM D 2578-99a都是在待測薄膜上涂刷測試油墨(如Sofial測試墨)，達因試筆可以用作薄膜電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續成線的，說明該材料表面能不低于38mN／m，如斷斷續續不連成線，說明該材料表面能不到38mN／m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。合格的塑料薄膜在凹印輪轉印刷中主要應控制兩個部分的張力，即從給料軸到給料牽引輥和從收料牽引輥到收料后各部。

(1)從給料軸到給料牽引輥之間的張力控制:這部分張力控制不好會引起套印誤差，即多色印刷的各色間的套印精度差。如果印刷機機構位置關系正確，誤差就是由于材料的伸縮引起的，張力是引起材料伸縮的主要因素，在容許范圍內控制一定的伸長量，張力控制是最有效的。由于牽引輥的傳動將塑料薄膜以一定的速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，一般用連在給料軸上的制動器來控制張力。在塑料薄膜印刷中，隨著印刷的不斷進行，給料軸上的薄膜卷徑逐漸變小，因此張力也相應減小。近年來，由于印刷高速化，承印材料的多樣化，使張力的控制更為復雜。不同的薄膜材料其收縮率有較大的差異，因此要根據使用材料來控制張力。例如，PE、CPP等薄膜的伸縮率大，其本身易變形，因此張力要相對小一些，而PET、OPP等伸縮率較小，張力就可相應大一些。此外，張力的控制還要根據薄膜的厚度和內在質量來調整，厚度大、薄膜兩邊松緊不一、不整度差的薄膜，張力可大一些，反之可減少其張力。由于薄膜的厚度和平整度等會使卷徑變化大，因此要根據不同的材料合理調整張力。給料的張力控制要注意以下因素:由于厚度不均引起的拉伸變化;材料的打滑和偶被掛住變慢;料卷未裝好，材料及軸偏心;翻轉裝置在旋轉中產生的周速變化;接料時壓輥和裁刀的反作用力;各個輥的圓度不夠。大部分張力的變化都是在短時間內發生的，其變化全部被傳到印刷部。從機械結構角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間的導向輥的慣性和制造誤差，這些都是引起張力增加的原因，尤其是幾公斤以下的低張力決不能忽視。

由于不同的薄膜材料所具有彈性和塑性不同，印刷加工時控制張力要根據彈性定律，在彈性界限內進行，因此，要了解不同薄膜材料的彈性和塑性，以便準確地控制張力。使用中為了得到同樣的伸長度可按材料的寬度與厚度的各種比例決定張力。一般調整張力可用調整和修正壓緊輥的方法，如使壓緊輥直徑稍有變化，修正壓緊輥的轉數等，均可得到合適的張力。傳統的張力調控一般使用手動機械式制動器，它具有價格便宜，操作簡單等特點，但把握力矩值不準確，無法自動調整控制張力，因此很難印刷高品質印品而逐漸被其它形式所淘汰。還有氣壓制動器，雖在一些印刷機械中使用較多，但它存在力矩特性的非線性及磨損大等不良因素，也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質通過電流產生制動力，由于其轉矩-電流特性的直線性好，成為廣泛應用的制動器。使用張力自動控制方式，特別是使用張力測量表用數據管理控制張力，對提高印品質量有很大的作用。

(2)從收料牽引輥到收料后各部張力的控制:對于從收料牽引輥到收料后各部，應注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進行張力控制。

從版輥到收料牽引之間為了干燥，通常把距離加大，由于干燥加熱，延伸車發生變化，引起材料伸縮變化，這些都是引起套印不準的原因。所以同給料牽引部一樣需要較好較準的張力控制。還有，極薄低張力的材料也有被干燥器的風吹動容易受到靜電的附著，而產生微小變化，這些也必須予以考慮。

卷取部(從收料牽引輥到收料軸之間)這部位的張力控制也是一個重要課題。這部分是把被印刷的材料作為最終制品，送到復合、分切、制袋等下道工序。同時要注意使均勻卷取的制品避免刮傷、起皺。值得注意的是在塑料薄膜材料中，要注意防止厚度的變化。這不僅是要用多大的張力卷取的問題，重要的是在卷徑增大的同時調整張力，塑料薄膜在運行過程中，要求收卷張力平穩，隨著收卷直徑的逐步增大，收卷張力也應相應增大。同時要注意收卷的抖動范圍，因為收卷張力是靠收卷軸端摩擦滾動軸承上的摩擦片來調整的，若抖動范圍大，薄膜收縮，張力值便增大。一般控制張力值可通過磁粉制動器或手動調節來實現。另要注意，料卷越長，越易拉伸，張力值應相應變動，恒定平穩的張力十分重要。收料部和給料部相比，收料部要注意錐度張力和慣性補償誤差。

所謂錐度張力，就是在一般情況下采用定張力卷取收料時，隨著料卷的增大相對于內側材料的力矩變大，產生打滑即卷取收縮。還有由于材料的收縮及空氣的放出指向中心的壓力加大材料被擠壞或被橫向擠出，產生所謂竹筍現象?？拷硇镜牡胤疆a生縐紋，使表面凹凸不平。要解決這些問題，就是卷徑逐漸變大時張力應逐漸減小，即采用錐度張力。卷取時的初始張力決定了卷取終末時的張力。其減少的程度叫錐度。一般使用10%～50%的錐度。例如用30%錐度;即以10kg張力開始，則從7kg張力結束，這時的變化比率根據材料和機構的性能是不同的，廠家一般用試驗做出各種類型的試驗曲線，以供生產中對照調整。所謂慣性補償就是為了吸收機器起動和作業當中，速度改變時或者由靜止達到預定速度時，由于料卷的慣性引起的張力變化而進行的補償。實踐中慣性矩與直徑成非線性關系與材料密度和材料寬度之間成比例，印刷廠家應用公式計算求出平均值，精確計算補償曲線指導生產。

目前，目前國外對張力控制的利用上已非常成熟，有著一套良好的技術方法，使用非常普遍。但在國內，印刷機行業對先進的張力控制裝置的應用還不廣泛，隨著改革開放形勢的發展，各種印刷機械，包裝機械將會更多的采用張力控制這一方法來提高產品質量。

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