一、目的和適用范圍:

1、目的：為規范車間分切機的操作、更好地對分切機組的安全維護;

2、適用范圍：本操作規程適用于車間分切機全體操作人員及相關人員;

二、內容:

1、準備工作;

1.1檢查設備所需的電、氣是否正常；

1.2開啟設備總電源；

1.3用上料車將原料從托盤上移至上料處；

1.4按照正確的要求進行上料，電暈面要求在內的順時針放卷，反之逆時針放卷；上料時，注意導向頭與夾臂開關的使用，尤其是分切時，因為導向頭的移動會導致分切幅寬的變化而影響到膜卷的規格；

1.5按照正確的穿膜走向進行穿膜；

1.6將EPC調整至歸中位置，同時將放料基座位于歸中位置（注意小副寬的原膜基座兩邊夾臂與行程開關極限位置的距離）；

1.7將紙管固定于卷取臂上；對紙管的要求是較原膜規格長1—2mm，并將卷取臂行進至與接觸輥緊密接觸

1.8按工藝單要求正確的設置運行參數，（調整控制參數時，只需調整與生產相關的控制參數，包括卷徑、厚度、副寬，張力等，嚴禁調整工藝作業單以外的任何控制參數）；

1.9清潔各導輥、刀槽及接觸輥；

1.10檢查并更換切刀刀片，更換刀片時應小心謹慎，防止被刀片劃傷；

1.11將原膜按正確的卷取方向纏繞在紙管上，粘好；

1.12關閉放卷離合器開關并將控制面板上的速度旋鈕調整至最大；

1.13檢查待分切卷規格是否與來料標識卡一致；

2、正常運轉：

2.1將EPC調整至自動狀態；

2.2將記米器數據顯示歸零；

2.3確認控制參數設置與工藝作業單相吻合（包括基材厚度、卷取長度、控制張力，卷徑設定、錐度等）；

2.4低速運轉設備，車速控制在10—15m/min，觀察原膜兩端與紙管兩端的距離，薄膜應該居中；

2.5開啟風機或者卷邊機；

2.6低速運轉設備（10—15m/min），用鋼尺測量半成品的膜寬，實際分切膜寬應正偏＜1mm；

2.7將生產速度逐步提高到設定速度，升速過程中要注意膜卷收卷情況及邊料狀況，防止發生膜卷跑偏或邊料拉伸斷裂等；再一次用鋼尺測量膜卷幅寬，確認無誤后方可進行后續作業；

2.8開機過程中時刻注意壓輥上走膜情況，端面整齊、無爆筋、松緊邊等；

2.9開機時應隨時注意原膜的質量狀況，加強自檢，發現異常（包括起皺、油污、破洞等）應及時停機將廢膜剔除；

2.10開機過程中遇到一般異常情況，禁止使用急停按鈕；

2.11如有特殊要求，需嚴格按工藝作業單特殊要求作業；

2.12開機過程中注意收卷張力及硬度，膜卷過松時應及時的增大供應張力及接觸壓力；

2.13 卷材分切好下卷后，根據工藝單要求認真填寫包裝標示（合格證）；

3、停機步驟：

3.1將放卷控制面板上的速度旋鈕調整至10—15m/min,按停止按鈕緩慢停機；

3.2關閉放卷張力離合器控制開關；

3.3將EPC旋鈕置于“OFF”位置；

3.4關閉風機，并關閉卷邊機；

3.5松開夾緊夾頭并取下紙管；

3.6如長時間停機，須關閉設備總電源及供氣系統。

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