C、 烘道溫度梯度的影響

一般三溫區設定分別為60度，70度，80度，但要根據機速、上膠量、以及印刷膜下機甲苯殘留量等做適當做適當調整。

D、 機速影響

機速越慢，溶劑殘留越低，但要防止機速過低，使鍍鋁膜受熱溫度過高，造成剝離強度下降。

E、 印刷下機甲苯殘留量的影響

根據試驗數據統計，如果甲苯溶劑殘留量高，那么復合后乙酸乙酯的殘留量相對也高，而且一般都要高1.5～2倍，所以降低印刷工序甲苯殘留量后，復合工序乙酯殘留量也就相應降低。

F、 熟化室的管理

熟化室要強制通風，一般30分鐘左右強排一次風，復合膜要架起來，不要直接放在地上，熟化室溫度波動要盡量小。

H、 如果已經出熟化室發現溶劑殘留超標，處理起來非常麻煩

如果是阻隔性不太好的兩層結構如：BOPP／VMCPP，

BOPP／PE經過干復機重新烘干還可挽救。我們曾經把BOPP／VMCPP結構溶劑殘留甲苯：5.44mg/m²,乙酯：15.48 mg/m²的產品經過烘箱溫度分別為55度,75度,85度,機速20米/分,烘過兩遍后溶劑殘留下降為甲苯：2.01mg/m²,乙酯：6.54 mg/m²。但如果是阻隔性好的多層結構溶劑殘留超標，基本上只能報廢了。

四、取樣、檢測的代表性、準確性

即使是同一塊樣品，因為取樣方法的不同，溶劑殘留數值差別非常大，這就要求取樣必須規范，手法必須統一。

A、 取樣時不能降速，一定要在線取樣。這樣才能代表整卷。

B、 取樣后要立即封在無異味的鋁箔袋中或帶橡膠塞的玻璃瓶中。

C、 化驗人員打開袋子或瓶子后要立即進行檢測，不能在空氣中長期放置。因為單層膜溶劑容易揮發，而整卷膜就比較難揮發。

D、 同一塊樣品要做三次，取平均值。

E、 如果差別過大要重新取樣檢測。

F、 色譜儀要按規定進行老化試驗。

G、 為防止儀器偏差造成數據不準，要經常與權威檢測部門或包膜最終用戶的儀器進行對比較正。

五、成品保管、運輸過程中的影響

A、 印刷及復合半成品要放在通風無污染的環境中，如果時間充足的情況下，印刷膜最好放置24小時以上然后再復合。

B、 成品膜盡量用紙包裝，不用廢印刷膜、廢復合膜包裝以利于透氣。

C、 袋制品下機后晾置4小時后待熱量散發完畢以后再裝箱。

D、 不要用橡皮筋捆扎袋子。

E、 成品包裝的紙芯也要控制,紙漿、膠水都可能產生異味。

F、 成品嚴禁與油墨、稀料同室存放。

G、 運輸過程中最好通風。

H、 運貨車輛要專用，曾出現過包裝膜因異味被退貨，但是在公司內部怎么查也查不出原因，最后發現問題出在租用的運貨車，此車上一批貨運的是農藥，因包裝不嚴導致滲漏串味所致。

以上是我們在生產實踐中的一些經驗，僅供大家參考。

東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業名城-東莞市，是貝特包裝（中國）有限公司的附屬公司，廠房面積達6000平方米，是一家集研發、生產、銷售為一體的軟包裝企業，擁有國內全套先進的生產設備，以科學人性化的管理體系和一批經驗豐富的技術人才為后盾，為客戶提供優質的產品和一流的服務。

公司生產復合袋、卷膜、水果袋、鋁箔袋、吸嘴袋、自立袋、拉鏈袋、防靜電袋、異形袋等，適用于食品、日化、電子、玩具、醫藥、化妝品、工業品等各行業的內外包裝。

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