塑料凹版印刷、軟包裝復合常見問題及分析(二）
時間：2020-05-16 15:41:46 已閱讀：1937 次
三、擠出復合常見問題及處理方法：
1．復合強度差
復合強度差的原因：
1)樹脂表面氧化不足。對策：提高樹脂溫度；降低生產線速度；增大氣隙(氣隙指的是從T型摸頭的?？诘綇秃陷伵c冷卻輥的切線之間的距離)。
2)樹脂溫度過低。對策：提高樹脂溫度；提高背壓 (樹脂壓力)；檢查加熱器有無故障。
3)復合壓力不足。對策：提高復合壓力。
4)AC劑干燥不完全。對策：提高干燥溫度；降低線速度；增大干燥風良。
5)基材的表面活性不夠，電暈值低。對策：上機生產前用電暈筆或電暈測試液檢測基材的電暈處理值，達不到要求的基材不使用。
2．復合厚薄不均
原因主要有：
1)T型?？跍囟仍O定不當。對策：調整T型?？谠O定的溫度。
2)T型摸口的模隙不均勻。對策：調整T型?？诘哪Ｏ?。
3)T型摸頭?？谡撑K。對策：停機清理?？?。
3．復合起皺。
復合起皺的原因：
1)復合硅膠輥損傷或圓度不好。對策：打磨或更換復合硅膠輥。
2)導輥不平衡。對策：檢查、調整各導輥，使導輥平衡。
3)線速度過低。對策：提高線速度。
4)張力太小。對策：增大張力。
5)原材料的問題。對策：更換原材料。
4．復合膜透明度差
復合膜透明度差的原因：
1)擠出機擠出溫度太低，造成樹脂塑化不良。對策：根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置和控制相應的擠出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高復合膜透明度的前提條件之一。
2)冷卻鋼輥表面溫度太高，冷卻效果太差，使復合膜透明度大打折扣。對策：適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼輥的表面溫度。一般來說，冷卻水的溫度控制在20c以下，冷卻鋼輥的表面溫度控制在60C以下。
3)基材本身的透明度不好。對策：更換透明性好的基材。
5．復合膜凝膠及魚眼斑。
原因：
1)擠出機溫度設置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。對策：將擠出機的擠出溫度和樹脂的溫度調整到適當值，保證樹脂塑化良好。
2)樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。對策：對樹脂進行攪拌和烘干，去除其中所含的水分，使樹脂能夠充分塑化。
3)樹脂中混進熔融指數或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。對策：更換熔融指數和密度適當的樹脂。
4)更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化狀況產生不良影響。對策：徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。
