在凹版印刷中，利用刮刀將版滾筒上多余的油墨刮掉，將馮筒網點眼內的油墨轉移到紙、薄膜等材料上從而完成印刷。其中油墨的轉移是通過使用壓印滾筒實現的。因為凹 通過膠皮壓印滾筒給予版滾筒壓力的實現的，所以壓印滾筒必須耐壓堅固，通常的辦法是在鋼管制鐵芯上加掛合成橡膠。 　　壓印滾筒 與馮筒 一樣，分為軸一體型和軸分離型。不管從精度上來說，還是從強度上來說，都以軸一體型為好。不過，窄幅聚乙烯薄膜印刷機之類的小型凹印機多使用分離型壓印滾筒。 　　壓印滾筒 的安裝，一直沒能做到像安裝版滾筒那樣簡單，不過最近有的壓印滾筒使用安裝桿技術使滾 軸承上，不僅可以縮短壓印滾必使用扳手等工齡。 　　另外，壓印滾筒一般只有1個，但也有包括3個或4個壓印滾筒的轉臺型壓印機構，以便在版滾筒、料帶寬度變更時縮短壓印滾筒的更換時間，特別是在建材印刷用印刷機上，采用這種方式具有較大的價值。 也有的高懷能印刷機采用壓印滾筒上下時防止原膜松弛的裝置及在壓印滾筒上下時使各單元薄膜運地長度保持一定值的機構，從而使得停機時的印刷材料損失減至了少。 　　為了提高印刷效果，壓印滾同直戲不宜過大。出換印刷用的凹同印刷在，需要更換壓印滾筒，從機械強度上考慮，應使用厚壁鋼管；而包裝印刷用的凹印機，由于印刷物寬度的變化需要經常更換壓印滾筒且壓力較輕，故多使用較薄的鋼管。 　　壓印滾筒的掛膠厚度一般為10－15mm左右，橡膠硬度隨承印材料的各類不同而不同。用于塑料薄膜等印刷時硬度為HS70左右，用于紙及粗面牛皮紙等印刷時硬度必須達到HS85－HS90。橡膠硬度對于印刷效果具有較大，以對油墨、溶劑耐性要求，一般使用丁氰橡膠等橡膠。 　　通常，在進行塑料薄膜印刷時印刷壓力在150-350kg/1000mm，如果發生脫色白點，為了堵上白點，就有必要將壓力加至800kg/1000mm以上。不過用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其構造為輕壓型，缺乏耐壓懷，所以如果加上500kg以上壓力，滾不會發生彎曲。此時只有兩端受到強壓，而中央部位就容易出現脫色現象，民套色失準。這種所謂的弓型（變形引起的）套印不良，在寬幅印刷時較為顯著。 　　側壓引起的不平衡狀態也會成為套色不良的原因，所以版滾筒安裝后檢查水平是 。為了便于調整，可安裝單側壓力調整手柄。不過在印刷中使用單側2和柄，容易出現橫向套印不穩定、薄膜起褶等情況，對獲得良好精度的印刷品不利。 　　印刷壓力大的場合，壓印滾 生彎曲，中央部位和端部壓力不同，這種場合下就要使用支撐輥。但是使用支撐輥后，壓印滾筒 橡膠在上下強壓作用下發熱，使橡膠變質，壽命短，而且積蓄熱量過甚有時會出現破裂。為了防止出現這種現象，有時就不得不采取為壓印滾筒和支撐輥通水的辦法。一般說來，支撐輥對于需要高印壓的凹印機如出版物印刷用凹印機、粗面紙及牛皮紙用的凹印機和建材用的凹印機是必要的，薄膜用的凹印機一般不必采用支撐輥。 　　為了防止前述中央部壓出現象，有的出版換凹印機采用環梁壓印滾筒方式（滾筒 體與軸非一體化結構），取得了較好效果。 　　其他方法還有使壓印滾筒突起的方式。突起量可使用橫梁理論公式計算求得，或者利用已發布的突起量表求出。使用公式法，即使有完全的設計圖，計算則突起量表僅是一般的標準，由于荷

淺析時間對印刷質量的影響

重，鐵芯的村質、軸承及其他因素的變化，在很多情況下也是 住的。 　　因此，可以根據實測求是正確的突起量。做法是先在滾 周長方向上夾上復寫紙，加上使用時所定印壓負荷，測定滾筒的中央部和離兩端50mm上的三處壓寬。然后，以此測定值為基礎。 　　式中，C為滾筒突起是，即滾筒中央部位的直徑和離端部50mm上的什么差；N1為滾筒中央部的壓寬，N2為滾筒 離開端部50mm上的壓寬，D1為上部滾筒的直徑（壓印滾筒），D2為下部滾筒的直徑（版滾筒）。 　　計算的結果為正值時，就表示突起量不足，必須予以追加；結果為負地，則表示突起量過大，應加以研磨，以使其減少。 　　凹版印刷機的壓印滾筒 不是通過馮同齒輪咬合來驅動，而是通過與版滾筒 的接觸而運轉，從而使凹版印刷機馮筒 直徑實現無級選擇。 　　壓印滾筒上下機構及版滾同加壓機構，一般分為手動、動兩種。手動是通過蝸輪螺旋軸進行調整，自動是利用電機通過按鈕.作機械方法外，使用汽、油缸等或降、加壓也奶常見。這種方法可以使設定的印刷壓力保持穩定，也可以預設定，這樣容易進行管理， 早于印品質量的穩定。 　　觀察印刷壓力可從壓寬來下，但此法不太實用。在使用機械式滾筒上下裝置的情況下，可利用彈簧的意志生變形記度來判定; 利用空壓、油壓加壓的情況下，大無畏有可顯示壓力的大小。 　　在凹版印刷機中，通過版滾筒和壓印滾筒之間的壓力，印刷是以進行。壓力使橡膠產生變形，保持一寬度面。壓印寬度隨著兩滾筒 的直徑、壓印滾筒 的橡膠硬度、印刷壓力的不同而變化。 　　突版和平版的理論和經驗并不適用于凹印壓力的調整。因為所有鑭 相同。凹印時，被印刷物與版滾筒緊密接觸，從版的凹部把油墨引出。在這個過程中，表面張力或者志細管現象之類的物理狀態，隨著油墨和被印刷物的性質不同而發生變化。例如，紙張印刷鋁箔印刷，條件就不完全相同。不同的承印材料就要求不同特性的壓印滾筒 和印刷.地于表面粗糙的紙和厚紙，需要特別高的印刷壓力。 　　實際上，印刷中具有實際意義的印刷壓力不是線,而是單位面積上的最高壓力（壓強）。橡膠有一定程度的變形是必要的。一般要得到良好的印刷壓力就得有13mm左右的壓印寬度。在高速印刷時，由于印刷壓力引起的橡膠變形會導致膠層中熱的大量積蓄。在漸度非常高時，有時還會導致橡膠破裂。壓印滾筒和印刷條件的關系。 　　由此可知，壓印滾筒直徑小雖可以得到較窄的壓印寬度，但也必須考慮到壓印滾筒 變形次婁會隨之增多。也就是說，即使在同一印刷速度下，與直徑為150mm的壓印滾筒 相比較，直徑為100mm的壓印滾同是在1.5倍的轉速上發生變形，而且從剛懷上考慮，也應該有所限制。一般來說，印刷寬度在1100mm以下的印刷機，壓印滾同沒有支撐 可以的，而寬度在1000上的印刷機就需要使用支撐輥。 　　壓印滾同戲長時間使用（300小時左右）后，滾筒的兩端由于油墨溶劑的影響會發生膨脹，從而產生與過加壓時相同的弓形狀態。 　　壓印滾筒表面為合成橡膠，由于溶劑的作用而發一溶脹變’早傷等時，就需要經常研磨。研磨加工時必須注意防止出錐度，并保持多色印刷地圓周長相同。如果有錐度，薄膜就容易起褶，橫向套印就不準。另外，如果中色組壓印滾筒圓周長不同，則縱向磁印就會有誤差。 　　另外，采用靜電凹版印刷，由于油墨轉移懷大大提高，可提高印刷質量，使印刷中的壓力大大降低，從而有利于正確套印，減不紙及薄膜等的延伸，適應機械同速支轉的需要，可增加耐印力，減少機械磨損等。``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````````

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