1.引膜困難

(1)機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。

(2)口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度。

(3)熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿。

(4)擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。

2.泡管歪斜

(1)機身及口模溫度太高：適當降低。

(2)機頭連接器溫度太高：適當降低。

(3)口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。

3.泡管呈蘆形

(1)牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩。

(2)牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運行穩定;風環的風壓應適當降低。

4.泡管擺動

(1)熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。

(2)冷卻風環的冷卻效率太低：適當加大風環的風壓和風量。

(3)泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。

(4)機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。

5.薄膜表面發花

(1)機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度。

(2)螺桿轉速太快：適當減慢。

(3)螺桿溫度太高或太低：通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。

6.掛料線明顯

(1)口模出料口處有分解物料或雜質粘附：用銅鏟將雜質或焦料刮除，嚴重時應頂出芯棒進行清理。

(2)口模被碰傷：修整口模。

(3)機頭內壓太?。涸黾舆^濾網。

(4)熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。

7.接縫線痕跡明顯

(1)機頭或機頭連接器溫度太高：適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會產生接縫線。

(2)芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過渡。

(3)機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。

8.透明度不良

(1)機身或機頭溫度太低：適當提高。

(2)泡管冷卻不足：提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。

9.薄膜中有焦?；虬c

(1)原料中混入雜質：篩除雜質，凈化原料。

(2)過濾網破裂：更換過濾網。

(3)熔料過熱分解：清理機頭及螺桿，并適當降低成型溫度。

10.薄膜中有僵塊

(1)過濾網被頂破：更換過濾網。

(2)成型溫度控制不當：一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易產生冷料僵塊，需適當調整溫度。

11.氣泡

(1)原料未充分干燥，水分含量太高：進行預干燥處理。

(2)機筒或料斗部位冷卻水滲漏：檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。

12.薄膜厚薄不均勻

(1)口模間隙調整不當，出料不均勻：調整口模間隙。

(2)冷卻風環出風量不均勻：調節和清理風環，使其出風量均勻。

(3)芯棒偏中變形：調換芯棒。

(4)機頭四周溫度不均勻：檢修機頭的加熱裝置。

(5)吹脹比太大：適當調小。

(6)壓縮空氣壓力不穩定：檢修空壓機。

(7)機頭結構設計不合理：修改機頭的工藝參數。

(8)出料量太少：適當提高擠出機轉速，增加出料量。

13.薄膜皺折

(1)薄膜厚薄不均勻：調整薄膜厚度。

(2)冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度。

(3)人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中心線。

(4)人字夾板的夾角太大：適當減小夾角。有時，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應，應進行調整，夾板的幾何形狀應對稱。

(5)牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一：適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻分布。

(6)收卷張力不恒定：調節收卷摩擦盤摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。

(7)機頭安裝不平：校正機頭的水平度。

(8)泡管外界的氣流不穩定：在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的穩定。

14.收卷不平

(1)薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度。

(2)冷卻不足或不均勻：加強冷卻及調整風環的風量。

(3)牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。

(4)泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。

15.薄膜開口性不良

(1)機身及機頭溫度太高：適當降低。

(2)牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊力或降低牽引速度。

(3)冷卻不良：提高冷卻系統的冷卻效率。

(4)潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑。

(5)增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。

16.霜線太高

(1)機頭溫度太高：適當降低。

(2)擠出量太大：適當降低螺桿轉速。

(3)冷卻不足：加大冷卻風環的風量。

17.霜線太低

(1)機頭溫度太低：適當提高。

(2)擠出量太少：適當提高螺桿轉速。

(3)冷卻過量：減少冷卻風環的風量。

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