塑料薄膜或透明紙印刷后印跡表面有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放時期義出現背面粘臟的現象。嚴重時印什之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的唯一原因，凹粘還與塑料、油墨、溶劑、風量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯系。

1.溶劑未徹底揮發

①塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使油墨干燥的。其揮發速度，是決定墨層干燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發得愈慢，則版子的再現性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會產生印跡發白等現象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。

②薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中未得到徹底揮發，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，從而形成粘連。

③高溫潮濕季節，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。

對策：油墨中溶劑的揮發速度，不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸氣潛熱等。還取決于操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在—般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑(如滬產74-92型塑料薄膜慢干稀薄劑)，反之，則加入揮發快的溶劑(如74-91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯，醋酸丁酯。

常用溶劑揮發速度的比較：

溶劑名稱溫度(℃)揮發速度(S)

甲苯3031

二甲苯3070

異丙醇3055

乙醇3047

丁醇30147

醋酸乙酯3018

醋酸丁酯3070

總之，應力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。薄膜印刷后，松散地收放到鐵絲紡織筐內，使墨層得以繼續通風干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，輕包扎，豎放在紙箱內，減少薄膜表面之間有壓力。

2.油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連接料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

對策：(1)、在條件允許時，操作車間安裝空調器，將室溫控制在18℃~21℃之間，相對濕度控制在65%以下；(2)、更換墨性好的油墨。

3.薄膜印刷適性不良

原因：1、非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜：2、樹脂中的開口劑不足。對策：更換塑料薄膜。

4.靜電

原因：塑料薄膜產品靜電，形成薄膜之間互相粘連。

對策：在塑料中添加抗靜電劑

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