復合在塑料薄膜的制作中至關重要，因此小編總結了五種復合方式：干式復合法、濕式復合法、擠出（流延或淋膜）復合法、共濟復合法、無溶劑復合法。不會的話就要記住這張表格嘍。

五種復合方法羅列表名稱操作流程適用范圍優缺點采用的粘合劑種類干式復合法將粘合劑涂在一種塑料薄膜上→通過烘道把多余的溶劑揮發掉→
用熱壓輥和另一種塑料薄膜壓合在一起對批量、數量的要求靈活性大，可以進行多品種、多層薄膜的復合加工。
適合品種復雜、批量小、種類繁多的包裝產品的復合加工。優點：尤其適合我國的食品和小食品品種花樣繁多、批量少、翻新快的特點。
缺點：不好復合0.02mm以下的薄膜；成本高’容易殘留黏合劑、溶劑和異味。國內干式復合大量采用的是雙組分黏合劑，小的生產廠家和個別產品還使用單組份黏合劑。
單組黏合劑氣味大，不固化，不耐溫，復合牢固差，不宜在食品包裝上使用。濕式復合法把黏合劑涂在膜上→與被復合物壓合→通過烘道烘干通常是金屬鋁箔或塑料薄膜和紙復合加工時采用的復合方法。優點：所使用的水溶性黏合劑既環保，又無溶劑的殘留。水溶性黏合劑擠出（流延或淋膜）復合法將PE或PP料熱熔后擠出成膜。也就是：將樹脂熔化→擠出淋在塑料薄膜、卷筒紙、壓延金屬鋁箔、真空鍍鋁薄膜上→經壓合后冷卻適合大批量品種的生產，但不能復合0.05mm以上的薄膜。優點：造價低、減少膠水的污染。（但是要選擇好擠出用料的型號及控制好擠出溫度，另外在成膜間少量的底膠或AC劑作偶聯劑，復合牢固度的效果會更佳）PE或PP料共擠復合法將單一樹脂或多種樹脂熔化后，經數個模頭擠出共聚成膜的加工工藝。僅限于各種熱塑性材料優點：無溶劑殘留不使用黏合劑無溶劑復合法方式1：將帶有涂熱熔膠層的塑料薄膜，通過熱輥和另層塑料薄膜壓合在一起。
方式2：把固體膠熱熔噴涂在塑料薄膜上，然后與另層塑料薄膜壓合在一起。適用于大、小批量生產，涵蓋了絕大多數軟包裝材料復合結構。優點：節能，節耗，省時，少污染
缺點：由于無溶劑復合設備的造價昂貴，加上復合膠和技術的原因，國內還極少使用。無溶劑型膠黏劑

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