紙箱印刷版好壞，是直接影響紙箱印刷質量的關鍵，抓好了與之有關環節的質量，則可提高印刷質量、延長印版壽命，減少印版損耗、降低生產成本。在瓦楞紙箱的印刷生產中，大多數紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高，但是因為它印刷精度差、效率低，所以在進行復雜圖案、精細文字(如條形碼、網文圖、及小字體))和大面積的滿版實底印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工藝。當然柔印樹脂版也有其劣勢，柔印樹脂版的價格較貴，制作和使用技術含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設法提高柔印版的耐印率，采用最佳的使用方法來延長柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質量進行控制，并掌握其使用方法，控制好與印版有關的每個環節，才能有效的控制印刷品質，生產出印刷精美的紙箱。 　　與柔印樹脂版有關的質量因素控制 　　抓好材料質量承印材料 　　瓦楞紙板因為其有表面不平整、粗糙、厚薄誤差大(如A型瓦楞和C型瓦楞紙板其厚度誤差一般有0.5mm，甚至更高)、紙板翹曲、印刷表面掉粉、拉毛，紙內夾有砂粒、抄造在箱板紙中的粗糙碳酸鈣填料等毛病，所以是紙質類承印刷材料中質量較差的一種。在印刷過程中這些毛病易造成印版糊版、壓傷、甚至磨損或損壞柔印樹脂版，引起印刷版的使用壽命縮短。因此在瓦楞紙板的生產過程中我們就從原紙進廠、紙板生產工藝等方面進行嚴格控制。 　　柔印樹脂版的選用與安排 　　瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3mm～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實底顏色時，就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、小字、網線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。 　　用雙面膠紙和免水膠帶將樹脂版粘貼到聚脂薄膜上時，如發現雙面壓敏膠紙與免水膠帶粘性不強時，一定不要使用。因為防樹脂版在未粘牢的情況下，經不起印刷時的壓力和沖擊力導致印版彈開后，會引起印版壓壞或丟失。水墨中的消泡劑建議使用硅類消泡劑，不要使用碳氫化合物消泡劑，因為碳氫化合物類消泡劑會導致柔印樹脂版溶脹(在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氫化合物)，使印版開裂，加速印版的損壞。 　　印刷內容設計 　　柔印樹脂版不像PS版，其印版厚度與承印材料厚度比膠印要大很多，因此在設計細線條、小文字和帶網點的圖案時，不宜與大面積的滿版實地安排在一個版面上。因為滿版實底要印刷清晰，需加大印刷壓力，而對細線條、小文字、帶網點的圖案加大印刷壓力，就容易造成細線條、小文字、帶網點的圖案在印刷時印版出現變形，導致印版使用一段時間后，造成細線條、小文字和帶點圖案印刷模糊不清晰，嚴重的還會快速磨損或壓壞印版，致使印出的產品，出現斷線、字體筆劃脫落、網點丟失等質量問題。如果一定要設計在一塊印版上，那么對滿版實地與細線條、小文字、帶網點的圖案就不能采用一樣的曝光時間進行曝光?？蓪毦€條、小文字、帶網點圖案處的印版，用延長曝光時間來提高印版的硬度和耐印力。 　　工藝過程的質量控制柔印樹脂版的制作 　　柔印樹脂版的好壞，制版曝光控制是關鍵。曝光時間的不同，會使制出的柔性樹脂版硬度、腐蝕深度和彈性有較大差異。曝光時間偏長和曝光過度，會造成印版上的圖文丟失或洗不出來，印版也會發生變形、硬化并且發脆。曝光時間過短，即曝光不足，又會使印版表面感光層在洗版時洗掉。為了避免曝光不足，尤其是大面積實底印版和陰圖印版，一定要選擇最佳的曝光時間，才能確保樹脂版反應充分。 　　排版方法 　　紙箱印刷一般都有較多的套色版，拼版時不能將印版裁得過于零散，最好是將同色的印刷版制成一個整體。對無法避免的散版和小版粘貼時要仔細，否則在生產過程中會因細小零碎的印版粘帖不牢固，在印刷過程中造成損壞和丟失。另外對小塊面或精細的圖案、文字類印版進行粘貼、維護、更換時，不要用力拉扯，以防損傷和撕壞印刷版。 　　印刷版的粘貼 　　要求印刷版粘貼平整、對印刷版的邊緣一定要用免水膠紙封貼牢固。如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會使印版向上翹起，而翹起的部位極為容易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。 　　印刷過程 　　因瓦楞紙板線的生產機速和原紙在各預熱器上的受熱面積與受熱時間不同，會導致生產出來的瓦楞紙板含水率、紙板硬度、平整度和紙板厚度有差異。這在生產過程中比較常見，因此在印刷過程中，要隨時對印機的有關間隙進行調整，來消除紙板問題對印刷質量的影響，保證印刷出的產品墨色均勻一致。 　　對柔印樹脂版的維護 　　為減少污垢對樹脂版的摩擦，降低磨損幾率，對印完產品的樹脂版，要用軟毛刷或軟棉紗頭沾清水，將印版上的紙屑、灰塵、雜物、砂粒、墨渣徹底擦洗干凈，直到印版洗出原色為止。如果這些污垢清洗不干凈，在它們干涸后就不容易清除掉，在下一次印刷時，會引起糊版或被壓入柔印樹脂印版內，導致印版局部損壞而影響使用。另外在印刷過程中和產品印刷完成后，要注意印版邊緣是否有翹起、小字脫落、膠帶掉落、封版邊的免水膠紙破損等現象，如有前述情況應立即采取補救措施進行排除，確保印版下次使用時完好。 　　對印刷開槽機的操作與調試間隙調節 　　印刷機各輥筒間的間隙調整，主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調節，尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調節。這個間隙包括紙板厚度+片基(0.1mm)+雙面膠厚度+樹脂版的厚度-0.3mm+襯墊海棉厚度。在調節著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時，一定要確保各輥筒的兩端平行一致，這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的保障，還可以讓細文字、小網點少受磨損而得到保護，使柔印版的壽命延長。 　　壓力調整 　　此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版，印刷版與瓦楞紙板之間的壓力，它們之間的壓力過大，印版被壓縮后會與網紋輥之間產生一定的滑動摩擦，引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大，而被壓縮變形，導致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現龜裂、掉版，并使印刷品上多處出現野墨等故障。事實上調節好各輥筒間的間隙和平行度;就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態，能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下，墊上一層緩沖海棉，可吸收部分印刷壓力，這也是調節印版壓力的一個好方法。 　　機速控制 　　瓦楞紙板在印刷時生產機速要均勻，如果機速過快或加速過猛(尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機)，會造成樹脂版與著墨輥，樹脂版與瓦楞紙板之間產生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動，尤其是在瓦楞紙板不平的情況下，相關輥筒的跳動會更明顯，由此導致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產生速差，使樹脂版受到的摩擦力增大，并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損，甚至被撞擊損壞。 　　印刷版的保管 　　未制作的柔印樹脂版的原版材一定要避光保存，不然經日光和紫外線光的照射后，嚴重的會使柔性版感光材料聚合導致版材報廢，輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學溶劑的地放，以防造成樹脂版損壞。 　　制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意，印版與印版之間采用上下堆疊時，其堆疊數量不要過多，過多會使最下面的印版長時間處于受壓狀態，尤其是碼放不平整的印刷版，就會出現變形損壞而報廢。 　　抓好與柔印版有關的各個環節質量，研究它們之間的相互關系，如對小批量、多規格與同一類型的包裝紙箱印刷版，在內容相同時，就可采取共用一套印刷版的方法，只更換不同的部位等，并制訂出相應的措施，就可確保印刷質量、減少重復制版量、提高印版利用率，減少用工數、提高生產工效、攤低相關費用、降低生產成本。

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