如何解決復合膜小氣泡： 復合物中若有小氣泡，不但影響外觀質量，不透明，發霧，而且還影響復合物的剝離強度，使其降低，是十分不良的現象?，F對其解決方法作一概要： （1）基膜表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，沒膠的地方產生空檔，氣泡。 （2）復合輥的壓力不足，或鋼輥表面溫度太低，膠粘劑活化不足，網點一樣的一點點膠粒流不平，有微小的空隙，造成極小的氣泡，這時應增加表面溫度，提高壓力。 （3）復合輥與模之間的角度不適宜，包角過大，特別是對剛性較大的材料，易引起皺折甚至小泡。應仔細調整角度，改變包角，盡量按切線方向進入復合輥。 （4）有灰塵粘附在膜的表面，該塵粒將二層膜頂起，周圍形成一圈空檔，空的一環粗看是一點點氣泡，仔細看中間有一黑點。若有這種現象，請注意環境清潔，保持空氣清新。 （5）膠粘劑中混入有微量水分，膠粘劑中的-NCO與水反應，生成CO2氣體，形成氣泡。因此，要在溶劑、環境濕度上保持干燥，消除產生CO2的原因。 （6）殘留溶劑多，且該溶劑的透過性差，溶劑氣化形成氣泡夾在二層薄膜之間。所以要控制殘留溶劑量，或用該溶劑透過率大的基膜去復合。粘接不牢 引起粘接不牢的原因主要有以下幾種： ①固化劑的量不夠。固化劑量不夠有可能直接是由于配比不夠引起的，固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過多，消耗了固化劑，不僅造成粘接不牢，也會造成表面質量問題。還有可能是因為固化劑第一次未使用完，也沒有蓋好，造成水分進入消耗固化劑。 ②上膠量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知。 ③膜的電活化問題。復合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經過電活化處理。電活化的處理原理有二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場下，電子流對塑料薄膜進行強有力的沖擊，而且隨著電流和電壓的升高而增強，使表面起毛，變得粗糙，增加表面積，從而產生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態的氧原子，而新生態的氧原子是十分強烈的氧化劑，對聚乙烯和聚丙烯分子中的a-碳進行氧化，使其變為羧基或羥基，有了這種結構后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關重要，另外薄膜經電暈處理后，要盡量及時使用，進行印刷和復合，放置時間最好不超過一月，如果存放時間較長，則電暈處理的初期值，應相應提高2-4達因/c㎡。 ④溶劑含水量高。溶劑含水量高會導致粘接不牢，主要是因為水分與固化劑-N=C=0基團反應引起的，這個問題再次提出，希望引起復合廠家的足夠重視。 ⑤油墨連接料的問題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結合，如果連接料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉移到內膜上。 ⑥化學物質的滲透。有些復合膜用于包裝前，復合強度很好，但用于包裝后，則會出現脫層起泡的現象，大多是因為內裝物化學物質的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕。從而導致這種情況的發生。因此對于農藥、藥品以及其它一些化工產品的復合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨。 ⑦空氣濕度過大，水分消耗了固化劑的NCO。

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