復合后在放置中出現氣泡 產生原因： （1）由于塑料薄膜是高氣密性結構的材料，因此伴隨著黏合劑固化而產生的CO2會作為氣泡殘留在黏合劑表層。 （2）黏合劑中混入水份或薄膜吸附的水分多，導致復合后產生氣泡。 解決方法： （1）選用主劑（多元醇系）中固化劑（聚異氰酸酸系）配比量少的黏合劑。 （2）減少黏合劑的涂布量。 （3）復合后避免急劇的加熱熟化。 （4）在類似陰雨天那樣的高溫環境下不要進行復合。 （5）不要使用固化劑（聚異氯酸酯系）超過配比標準的黏合劑。 （6）黏合劑稀釋溶劑要完全密封，避免混入水分。 （7）注意薄膜的管理，避免薄膜（特別是玻璃紙、尼龍、維尼綸等）吸潮。 3、復合膜出現無規律的皺紋、氣泡 產生原因： （1）薄膜表觀質量不好，如：有皺紋、薄厚不均等。 （2）薄膜吸潮變形。 （3）印刷后的薄膜上有油墨流掛。 解決方法： （1）選用表觀質量好的薄膜。 （2）避免薄膜在印刷和保管時吸潮，要特別注意玻璃紙、尼龍、維尼綸等。 （3）考慮改變印刷圖案或減少上墨量。 （4）降低印刷后的收卷張力。 4、復合膜出現有規律的皺紋、氣泡 產生原因： （1）涂膠網紋輥網穴堵塞。 （2）膠輥變形。 （3）鋼輥不清潔。 （4）復合和印刷速度不同步。 （5）薄膜變形，出現松弛現象。 （6）導輥平衡不好，導致薄膜出現皺紋和松弛。 解決方法： （1）清潔網紋輥，如有需要，應更換網紋輥。 （2）更換膠輥。 （3）每次復合后及時清冼鋼輥。 （4）測定，調整各滾筒的轉速，使復合與印刷保持同步。 （5）不使用表觀質量不好的薄膜。 （6）調整導輥平衡度。 5、復合膜中有雜物，并以此為核心產生氣泡 產生原因： （1）黏合劑中混入灰塵等雜物。 （2）薄膜上附著有灰塵等雜物。 （3）薄膜有針眼。 （4）熱風中混有灰塵。 解決方法： （1）黏合劑，稀釋溶劑要進行全密封保管。 （2）使用循環泵，同時要對黏合劑進行過濾。 （3）消除靜電，防止因靜電附著雜物，特別是要徹底消除進氣口處的靜電。 （4）由于現有的加工條件尚無法解決薄膜針眼問題，因此必須選用優質的薄膜。 （5）防止粉末飛散。 （6）對烘箱定期進行清掃。 除以上典型故障外，以下幾點也是值得注意的： （1）黏合劑黏度過高或使用了凝膠狀的黏合劑，會導致均化不好、涂布不均，從而產生氣泡。此時應降低黏合劑的黏度，并避免使用凝膠狀的黏合劑。 （2）網紋輥磨損也會導致涂布不均，均化不足，以至出現氣泡。此時應檢查網紋輥是否發生網穴堵塞或磨損。

東莞市倍特包裝材料有限公司-座落在世界制造業名城-東莞市，是貝特包裝（中國）有限公司的附屬公司，廠房面積達6000平方米，是一家集研發、生產、銷售為一體的軟包裝企業，擁有國內全套先進的生產設備，以科學人性化的管理體系和一批經驗豐富的技術人才為后盾，為客戶提供優質的產品和一流的服務。

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