溫濕度對于印刷的影響：

1、影響印刷效果：在夏季高溫高濕的情況下，進行塑料凹版印刷時，由于溶劑的揮發，周圍空氣中水蒸汽冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，由于印刷烘箱短，印刷速度快，致使墨層失去光澤，整體印刷效果發霧。

2、影響套?。褐饕绊懙郊垙埣癗Y膜，紙張是由植物纖維組成，植物纖維具有多孔性和親水性，對水十分敏感。環境溫濕度稍有變化，紙張含水量會有變化?？諝庀鄬穸葘垙埡康挠绊?，一般是相對濕度增加，紙張含水量增多。而紙張含水量變化會引起紙張伸縮（包括局部變形），在多色套印的產品印刷時，每經過一個烘箱單元時，紙張含水量下降，橫向尺寸收縮，當這種收縮量比較大時，會造成產品套印不準。但是如過含水量過低，紙張變脆變硬易撕，印刷時易產生帶靜電、斷料現象等。尤其在北方冬夏季濕度變化大，這種影響更為明顯。所以，紙張印刷需要對紙張含水量進行控制。

BOPA薄膜是以聚酰胺6（尼龍6）為原材料制成的。聚酰胺分子內含有極性酰胺基（-CO-NH-），聚酰胺分子鏈中的酰胺基可以與水分子配位，所以尼龍膜具有很強的吸水性。而尼龍吸水后，尺寸會發生變化從來影響套印。

3、印刷刀線、浮臟等問題：濕度過大，油墨分散性變差，油墨與版輥的親和力增加，印版不容易刮干凈；但是濕度過小時，因為靜電吸附灰塵，兩者均會造成刀線。

4、反粘現象：“反粘”（回粘，背粘）是指塑料薄膜印刷收卷后，在復合或制袋的過程中，出現了印刷層粘附到薄膜的背面或印刷層相互粘附的現象?！胺凑场爆F象在高溫，特別是濕度大的環境下容易發生。由于夏季溫度高，油墨粘度高，容易造成殘留溶劑高或“假干”現象。另外，濕度太大在一定程度上增加了油墨與非印刷面的作用力。

所以，溫濕度的控制對于印刷工序非常關鍵，要保證良好的印刷效果，通常溫度控制在室溫20-25度為宜，濕度控制在40％左右，這都有助于色彩的真實再現和降低質量疵點的出現 。部分規模較大、管理規范的企業，對于印刷車間的環境一定會進行控制。夏季采用中央空調來調控環境的溫濕度，冬季采用加濕器來進行加濕。

但是受限于車間廠房的條件，部分廠家對于溫濕度的調節能力有限，這個時候就需要我們及時來調整自己的工藝，以減少質量問題的發生。

溫濕度對于復合的影響

環境溫濕度對于復合的影響主要是在膠粘劑，高溫高濕的環境中，在網紋輥與膠輥處會發生凝水現象，這樣會造成粘合劑張力增大，影響膠水的流平；在高溫的環境下，膠水的反應速度會加快，而水跟固化劑的反應速度會更快，從而導致膠水粘度上升很快，導致膠粘劑渾濁發白，大大影響到涂布效果，從而出現斑點、氣泡等現象。另外，水分會消耗膠粘劑中的固化劑從來引起固化不完全，從來影響剝離強度與膠粘劑的耐溫性

那對于高溫高濕天氣復合工序應對措施有哪些呢？

1、高溫高濕季節配膠時，一定做到勤配少配，最好在兩個小時內用完為宜。同時根據產品固化情況適當增加固化劑量（5-10%左右）。

2、對于易吸潮、易氧化的材料，如NY、EVOH、AL等剩余料，用鋁箔或鍍鋁復合膜將薄膜包好放在木架或其他干燥環境中。

3、因為環境中水分的影響控制相對較困難，對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進行嚴格控制。

4、檢查導輥、復合輥有無水珠，用干毛巾進行擦拭。

5、對涂布單元進行適當隔離保護，減少空氣流通，從來減少膠槽中的乙酯揮發，另外，膠桶一定要加蓋。

6、膠槽進行加熱，以提供乙酯揮發所需的熱量，因膠槽、輥溫的增加，從而減少水汽的冷凝。

對材料及成品性能的影響

1、對于COF的影響

很多廠家都可能遇到過到了夏季薄膜太澀走機不暢，而冬季薄膜打滑的現象，所以，溫濕度對于薄膜COF的影響是非常值得關注的。必需時可以跟供應商協商使用冬夏季配方。

COF指摩擦系數，薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無機高分子材料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性不好，通常從30℃開始，常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時施加的力會波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。如果爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。一般來講， 隨著環境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類及多少而有較大差異。

2、NY袋的保存：制袋后采用單層PE袋包裝，以防開口卷曲、翹角等現象。

另外，對于擠出復合強度也是有較大影響，希望引起大家注意。

復合軟包裝生產加工是一個環境影響比較大的行業，環境的溫度、濕度、粉塵的大小與數量有時會對我們的產品質量產生很大影響

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