PET膜干式復合后,油墨為何總轉移到內層薄膜上?
PET薄膜式一種極性薄膜,不用處理表面張力就有45-50dyn,也是無論印刷上什么類型的塑料油墨,牢固度都好的薄膜??墒窃谕旧想p組分聚氨酯膠,同別的薄膜干式復合后,尤其是與PE薄膜復合后,有時會發生印刷油墨層從PET膜上被膠黏附而發生脫層(復合較厚的PE薄膜脫墨情況更甚)的現象。也就是PET薄膜上的印刷油墨層,在復合后,部分或全部轉移到內層薄膜上的現象。那么,這是什么原因呢?又有什么避免的方法呢?
由于PET薄膜有著優異的阻隔性,抗滲漏性也很強,故而溶劑很難滲入,相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料(樹脂)與PET薄膜有較好的親和性,所以印刷在PET薄膜上要比塑料復合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET薄膜,復合后油墨層轉移,與使用表印油墨無關,反而使用復合里印油墨,更容易發生油墨轉移現象。
如何避免油墨轉移問題
PET薄膜印刷和干式復合時應當注意:
1、上墨盡量少些,油墨要干透(干徹),防止出現油墨假干的現象(尤其是使用氯化聚丙烯復合型塑料油墨印刷時)。如果印刷機的印刷速度開不起來,而且烘干箱的效果又差,可將印刷品倒一次卷,并在倒卷時吹風或放置些時間,等油墨硬化后再復合(印刷后擱置是時,最好倒卷并吹風,謹防印刷膜粘連)。
2、復合時上膠量一定要少,復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發盡(要經常檢查烘道的排風系統是否暢通,復合機的復合熱鼓溫度不要低于70℃。
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