為了在印刷機的整個運行過程中使印品保持相同的密度，必須使溶劑型油墨的pH值和黏度保持恒定。精心地控制油墨的黏度（對水基油墨來說是pH值和黏度）會使整個生產運行中色彩一致，墨量均勻。
在印刷機運行過程中，由于溶劑或胺類化合物從油墨中蒸發就會出現較高的黏度，從而造成客戶的產品在印刷過程中墨色不一致。為了在印刷機的整個運行過程中使印品保持相同的密度，必須使溶劑型油墨的pH值和黏度保持恒定。
當使用刮墨刀或腔體刮刀系統時，高黏度油墨會由于無法繼續充在網紋輥的墨穴中而造成上墨不足，因而印品的墨色就不能保持均勻恒定，其色彩變化將不被客戶接受。如果油墨運行時的黏度比配色時的黏度低，色彩就會變得淺些。如果油墨黏度非常接近其最低工作黏度，就可能發生印刷缺陷。
使用溶劑型油墨時，每隔10~15min就要進行一次黏度檢查。若使用水基油墨，應該每隔30min檢查一次pH值和黏度。在使用水基油墨時，重要的是要先檢查pH值然后檢查黏度，因為黏度受pH高低的影響。溶劑型油墨更需要經常檢查黏度，因為其溶劑揮發快，而且比水基油墨中的水更不穩定。
為了控制油墨的黏度，應該添加少量稀釋劑。絕不應該讓黏度水平高到需要加入超過0.5L的稀釋劑才能使黏度回到正常水平的狀況。精心地控制油墨的黏度（對水基油墨來說是pH值和黏度）會使整個生產運行中色彩一致，墨量均勻。
為了控制溶劑型油墨的黏度，在印刷機運行過程中要添加溶劑稀釋劑。所配制溶劑中的速干成分比例應該比油墨中溶劑比例稍微高些。例如，油墨中含有10%的常態乙酸，其中乙酸鹽是速干溶劑，比酒精揮發得快，酒精在混合物中是緩干成分。配制溶劑中的乙酸鹽濃度應該稍微高些，以保持油墨的穩定性，并在較長的印刷運行過程中保持油墨的黏度水平。

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