干式復合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型粘合劑（粘合劑分單組份熱熔型粘合劑和雙組份反應型粘合劑），經過復合機烘道使溶劑揮發而干燥，再在熱壓狀態下與其他復合材料粘結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。 需要補充的是，在烘道內干燥過程中，要求膠粘劑中的溶劑揮發越干凈越好。因為溶劑若沒有揮發干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求，造成產品報廢。 氣泡易發生在使用單組分熱熔型粘合劑進行復合的產品中，當然也不排除雙組份反應型粘合劑。 溶劑的揮發程度與許多因素有關，例如：烘道的溫度，機速的快慢及室內溫濕度等，甚至與粘合劑自身也有關。在實際工作中應能準確地判斷區分，從而給予解決。

1、烘道溫度的影響 烘道分為三個區域：蒸發區、硬化區、排除異味區。三個區域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應根據要復合的基材情況隨時調整。一般來講，蒸發區溫度控制在50－60℃為宜，硬化區溫度應控制在70－80℃，排除異味區溫度應控制在80－100℃。只有基材平穩地運行，復合材料與基材之間張力適當，才會有平滑的復合材料。有了適當的溫控，才有利于膠粘劑中溶劑的揮發。

2、機速及室內溫、濕度的影響 機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發。在實際工作中，掌握好機速與溶劑的揮發速度是十分必要的。機速過快，不利于溶劑揮發，從而影響到殘余溶劑量，機速過慢又會降低生產效率。 同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發生扭曲、變形。 復合車間的溫度控制在25℃，相對溫度控制在50％－60％為佳。

3、雙組份反應型粘合劑與氣泡的關系。 雙組分粘合劑以聚氨酯類粘合劑為主，而二液反應型粘合劑使用更為普遍。它具有良好的粘結力，室溫即可固化，加熱也可固化，我廠目前使用浙江黃巖華光樹脂有限公司生產的PU－1950主劑，粘合劑配比為主劑：固化劑：醋酸乙酯＝1:0.2:1.7。固化時間一般為24－48小時。 經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會影響到剝離牢度。 配制雙組份粘合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50－60℃為宜。我們廠作業較正規，室內干凈，環境好，這都是減少氣泡的因素。

4、其他因素的影響及解決方法 在干式復合中，不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。 熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關。要求必須壓緊，并且根據實際情況可調。 氣泡的產生還與上膠網紋輥有關系。夏天天氣熱，長期使用雙組份粘合劑易發生網紋輥堵塞現象，所以要注意清洗。我廠采用上海申達科技公司生產的強力脫膜劑進行清洗，效果不錯。 另外，上膠量太少，濃度偏稀也是產生氣泡的原因，這時，加大上膠量。增加濃度配比即可消除氣泡。 在冬天進行復合時，若室內沒安裝空氣調節裝置，溫度偏低，濕度低于40％，膠粘劑分散不好，也會導致氣泡產生。這時，將所配制的粘合劑預熱1－2小時，即可收到滿意的效果。但必須注意安全，預熱時要有專人看管。

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