套印不準是凹版印刷中經常遇到的問題之一，影響的主要因素有：印刷材料、印刷機性能、操作方法、印刷環境、凹版適性等，出現問題后要在各有關因素中進行排查，分別予以協調解決。

印刷機本身的精度是影響套印的一個重要因素，現在帶自動套準裝置的凹版印機精度一般在0.15mm以內，設備精度越高當然越容易克服套印偏差。如果精度下降，首先要恢復精度，否則套印偏差較難克服。在操作上，引起套印偏差的原因有：

1.刮墨刀調整不合適，光電信號端油墨臟污，電眼接受信號失真。

2.凹版滾筒兩端或中間積墨，影響壓力及走料張力變化。

3.印版安裝時螺絲沒擰緊，印刷時松動。

4.印版制動軸心線與壓滾軸心線不平行或制動軸心線不在印版本身的軸心上。

5.操作印刷機時，需調整好套印跟蹤系統，保持電眼探頭清潔，保持壓滾清潔。

凹版印刷路線較長，承印物在運動時受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用，伴隨承印物中液體物的揮發，使纖維收縮后會產生變形，超過一定量就會影響套印精度。如果油墨的干燥時間不同，即干燥路線長短不同，纖維收縮變形的色序位置也不同，這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個原因。此外，著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大。不同批次的承印物濕度不同，其套印偏差也有所不同。帶靜電的承印物在印刷時會產生毛刺、木紋或飛墨等現象，也會影響印刷走料的平穩。運動中的承印物發生靜電吸附作用,會影響張力的穩定而導致套印偏差，這需要適當增加印刷環境的濕度或啟用靜電消除機構。承印物本身的不平整、內部張力不均勻、邊緣受潮(尤其是光電信號套色端)等，都會造成套印偏差。

印刷廠首先應確保印刷環境溫濕度的穩定性；在印刷前三天將承印材料放到車間，以提高其溫濕適性，防止出汗現象的產生；及時總結不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性；首次印刷需協調張力拉伸、印刷壓力、刮墨刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干溫度以及印刷機速等。

制作凹印版滾時，在工藝條件穩定、材料收縮量基本穩定的條件下，事先給予一定的伸放量，以彌補承印材料的變形量。對于凹印機來說，一般軸向和周向均為依色序遞增，較易調整套印問題和確保印品質量的穩定性。另外,著墨面積越大，承印物收縮變形量也越大，在制版時考慮進去。安排印刷色序時盡量將有套色要求的色別靠近, 減少受材料變形的影響。對于細小文字和圖案的疊色或套印應盡量避免，采用專色版的做法較好；必須要套色的，應根據不同色相的具體情況和凹印機的精度，適當做括縮邊。