液體包裝膜泛起粘連，這是液體包裝膜檢修和使用過程中比較常見的題目，通常是由于出產過程中細節處理不到位造成，其中題目泛起在油墨的可能性更大，下面解析一下為什么液體包裝膜會泛起粘連的現象。

液體包裝膜泛起粘連，這是液體包裝膜檢修和使用過程中比較常見的題目，通常是由于出產過程中細節處理不到位造成，其中題目泛起在油墨的可能性更大，下面由德懋包裝解析一下為什么液體包裝膜會泛起粘連的現象。

塑料薄膜經由凹版收卷后，經由分割分切制成包裝袋疊放后，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空缺面粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產品報廢)。應該從可能引導致粘連的原因，即油墨發粘、濕度太高、壓力太大等方面著手分析。

1.造成粘連的內在因素：油墨本身耐熱性差，具有某種粘性。當大量溶劑殘留在印刷的油墨中，就似乎油漆未干的現象一樣——盡管肉眼看來好像干了，實際上未干，有粘性。而印刷物被卷起后，殘留溶劑很難蒸出，油墨中樹脂不能干燥固化，使成品發生嚴峻的粘連。有粘連的產品，若用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量經常達到幾萬個PPM，而殘留溶劑又會使產品含有臭味。這不但影響復合強度，影響到食物風味和衛生尺度。從干燥機的機能、干燥前提、負荷上入手;其次，盡可能使用快干熔劑;最后，印刷材料應防潮保管，這是為了防止原料中的水分使油墨中的樹脂膨脹，產生粘性。

2.油墨的比例不當引起發粘。如需特殊機能(耐熱、耐油)的油墨，此種油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質，本身具有粘性。樹脂耐熱性差，在用合成樹脂配制凹版油墨中，應選用環球軟化點高的樹脂，一般選用的環球軟化點為105℃～們0℃之間的樹脂軟化點太低不耐熱。

3.收卷過緊。在印刷過程中，薄膜不宜張力太大或卷得太長、太緊。由于跟著印刷機不停運轉，收卷不斷增加，特別是某局部網穴太深、面積太大、易凸筋，會發生粘連。

4.油墨和基材粘結不牢。解決此題目可以從兩方面嘗試，一方面是準確選用油墨，控制油墨的質量使其適應基材。另一方面要對基材表面進行處理，進步它對油墨的親和力。最好是單面處理，杜絕雙面張力都不錯的現象發生，這是由于雙面的電處理對粘上去的油墨面親和性太好而產生反粘。

了解可能導致液體包裝膜泛起粘連的現象的原因，有助于提醒工作者在液體包裝膜出產時應留意的細節，盡量避免這類題目的發生，進步液體包裝膜的質量

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